首页 | 官方网站   微博 | 高级检索  
文章检索
  按 检索   检索词:      
出版年份:   被引次数:   他引次数: 提示:输入*表示无穷大
  收费全文   32篇
  免费   6篇
工业技术   38篇
  2023年   2篇
  2022年   5篇
  2021年   3篇
  2020年   5篇
  2019年   2篇
  2018年   3篇
  2017年   2篇
  2016年   3篇
  2014年   3篇
  2013年   2篇
  2012年   2篇
  2011年   1篇
  2009年   2篇
  2008年   2篇
  2007年   1篇
排序方式: 共有38条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
为改善半工艺电工钢产品的磁性能,借助NIM2000E电工钢交流磁性能测量系统,采用方圈测量方法研究消除应力退火工艺对半工艺电工钢磁性能、组织的影响。结果表明:在760~790℃×2 h退火时,组织为粗大均匀的等轴铁素体晶粒,平均晶粒尺寸在200μm左右,铁损P1.5/50小于3.5 W/kg,磁感应强度B50高于1.70 T,对应的磁导率μ1.0高于12.57 mH/m。  相似文献   
2.
为研究退火温度对低牌号电工钢50W1300磁导率影响规律,通过观察试样的显微组织、织构形成特征及组分,研究了成分、组织及织构对磁导率的影响。结果表明:降低的杂质元素含量、粗大的晶粒尺寸和较低的铁损是保证获得高磁导率重要条件;退火态再结晶有利于织构组分强度的提高,能够明显提高磁导率且能获得良好的综合磁性能。  相似文献   
3.
采用配备了X射线能谱分析仪的Tecnai F20场发射透射电子显微镜对CSP流程和传统流程生产的50W1300无取向硅钢析出物类型、形貌和尺寸进行了对比分析.结果表明:不同流程生产的50W1300无取向硅钢的析出物主要为AlN、CuXS/MnS以及Ti(CN)的单相或复合析出物,但CSP流程中Ti(CN)的含量明显高于传统流程;采用CSP流程生产的50W1300无取向硅钢中析出物平均尺寸仅69 nm,比传统流程生产的208 nm明显细小,对最终产品晶粒长大具有更强的抑制效应.  相似文献   
4.
本文研究了常化温度对硅含量2.5%的高牌号硅钢析出物和磁性能的影响规律。研究结果表明,随着常化温度在920~980℃范围内逐步提高,热轧态的析出物尺寸增大且分布密度降低,对应的再结晶退火态平均晶粒尺寸增大,磁性能P_(1.5/50)呈下降趋势,磁感呈上升趋势,且在退火温度为980℃时P_(1.5/50)达到2.50 W/kg最低值、磁感B_(50)达到1.705 T。  相似文献   
5.
研究了CSP工艺生产的半工艺电工钢各工艺段的组织演变规律、平整后产品织构组分类型和特征以及碳含量不同对最终成品的磁时效影响。  相似文献   
6.
分别研究了常化温度对电工钢50W470组织和织构的影响。结果表明:随着常化温度的提高,对再结晶退火态织构类型无明显影响,但再结晶退火态的不利织构γ强度降低,且成品的平均晶粒尺寸增大,其对应的铁损P_(1.5/50)降低,磁感B_(50)增大。  相似文献   
7.
对CSP流程生产的高磁感无取向电工钢50W1300在偏离轧制方向不同角度处的磁性能进行了测试和分析.结果表明:在偏离轧向不同角度处,磁性能差异显著,尤其在a=60°时磁感最低;偏离轧制方向不同角度处的磁性能大小取决于织构类型、强度及分布状态;增强{100}<0vw>和a、η取向的有利织构组分,降低不利的γ取向织构组分,...  相似文献   
8.
利用高压富氧点燃设备,在氧气压力为2.0MPa、氧气浓度为99%的条件下,对GH169、GH202、GH586三种航天用典型合金进行了抗燃烧性能测试和特征研究,采用光镜、扫描电镜对燃烧产物的组织进行了分析。结果表明,合金在试验条件下均被点燃,其抗燃烧能力和燃烧持续时间从高到低依次为GH202、GH586、GH169;合金的燃烧产物主要由熔化团聚体和渣料组成,且燃烧后形成了大量的空洞组织,燃烧试样形貌由疏松氧化层、熔化层和基体构成;合金具有低的燃烧热以及在富氧条件下形成相对致密的氧化膜(如Al2O3,Cr2O3)均能改善其抗燃烧性能。  相似文献   
9.
分析研究了3.0%Si高牌号无取向电工钢偏离轧向不同角度的磁性能、力学性能的变化规律.结果表明:在平行轧向处,磁性能最优,屈服强度最低;在偏离轧向50°~60°范围内,磁性能最差,屈服强度最高.通过磁晶各向异性能模型计算,3.0%Si高牌号无取向电工钢实际磁性能分布规律与理论计算结果一致.  相似文献   
10.
以国内典型钢厂硅钢成品为基板,研究油性二次涂漆的最佳成膜工艺及相应的耐热等级。结果表明:温度低于300℃、时间长于60 s,二次涂漆未固化;高于330℃、时间长于80 s,二次涂漆过烧。油性二次涂漆最佳成膜温度在300℃~330℃、最佳成膜时间在60 s~80 s。在最佳成膜工艺下,油性二次涂层最高耐热等级满足155℃×48 h(F级)要求,最高可达到175℃×48 h,且国内五大典型钢厂生产的硅钢基板与油性二次涂漆匹配性基本一致。  相似文献   
设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司    京ICP备09084417号-23

京公网安备 11010802026262号