国产阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的使用与维修

介绍了国产阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的应用情况、存在问题及处理。维持稳定的钝化区是提高酸冷器使用寿命的关键。对于低二氧化硫含量烟气制酸系统，控制好干燥酸硫酸含量以防止酸冷器钝化膜破坏尤为重要。     

电除尘器阴极振打瓷轴断裂的原因分析及对策

介绍了烟台国润铜业有限公司电除尘器的运行情况和阴极振打瓷轴断裂对生产的影响,针对瓷轴频繁断裂的问题进行了原因分析,并采取了一系列的改进措施,最终通过增加热风吹扫装置改善了瓷轴的运行工况,保证了电除尘器的高效稳定运行.     

铜冶炼烟气制酸装置扩能改造实践

介绍了某铜冶炼企业制酸装置扩能改造与运行的情况。针对电收尘器腐蚀严重和95瓷轴频繁断裂、塑料电除雾器管束变形、主风机电机效率低、转化工序二段入口温度高、转化一段出口管道漏气等问题,采取了电收尘器95瓷轴用热风吹扫、塑料电除雾改为导电玻璃钢电除雾、更换主风机电机、转化工序换热器加短路管线、更换自制膨胀节等措施,保证了设备的稳定运行。     

硫酸转化双圆缺型列管式换热器的改造实践

针对硫酸转化工序烟气量增加,换热器压力降、SO_2风机正压、电耗增加的情况,对换热器折流板进行改造,将换热器管外换热通道两两合并,折流板烟气转弯处面积保持不变。改造后,换热器的管外压力降下降四分之三,传热系数K值降低10%左右。     

冶炼烟气制酸净化工序改造实践

针对3.9m2熔炼炉和9 m2吹炼炉设计的制酸净化工序,采用绝热增湿稀酸洗涤工艺.为适应熔炼炉扩大到6 m2和吹炼炉扩大到11.2 m2的需要,对设备和工艺进行了局部改造和改进,最终实现了制酸与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显.     

铜冶炼烟气制酸净化设备、管道结晶分析及对策

介绍了烟台国润铜业有限公司制酸净化系统出现的设备、管道结晶问题,对结晶物成分及产生原因逐一分析,最终确定为铜精矿和煤中的氯元素进入冶炼烟气,在净化工序中被洗涤进入废酸中,与氢氧化钙反应,形成氯化钙,导致返回净化工序的回用水钙含量高,钙元素形成硫酸钙导致净化工序设备、管道结晶.进行了超高石灰铝法去除氯离子的小试,结果无法...     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顸吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造.根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配...     

铜电解脱铜后液提取粗硫酸镍的生产实践

介绍了铜电解脱铜后液提取硫酸镍的几种工艺及蒸气间接加热浓缩法工艺的生产实践,并对试生产过程中出现的问题进行了改进,达到了节能减排及资源综合利用的目的,取得了良好的经济效益和社会效益.     

硫酸系统循环水的水质、水温、水量调节及改进

硫酸系统的水可分为净化洗涤水和设备冷却水。净化洗涤水杂质含量高,经处理后可返回净化工序使用。设备冷却水可分为自来水冷却系统和井水冷却系统,自来水冷却系统的循环水排到井水冷却系统,井水冷却系统的循环水排到净化洗涤水中,这样不仅提高了水的综合利用率,而且可实现废水零排放,达到节水、降耗的目的。     

硫酸装置气体换热器冷凝酸排放改造

我公司60kt／a铜冶炼烟气制酸系统1995年10月投产,采用绝热增湿稀酸洗净化、“2＋2”Ⅳ Ⅲ Ⅰ-Ⅱ二转二吸工艺。