莱钢4#高炉长期休风恢复炉况操作实践

山钢股份莱芜分公司炼铁厂4^#高炉有效容积864 m³,因炉缸铁口区域炉皮开裂,利用环保限产机会休风57 h进行处理。通过休风前精心准备,进一步优化和完善休复风方案,加强休复风过程参数控制等手段,实现了8 h全风操作,达到了快速恢复炉况的目的。     

1080m3高炉提高鼓风动能的措施

山钢股份莱芜分公司炼铁厂采用“大风量、高动能活跃炉缸”的送风制度,通过提高顶压、降低煤气流速、适当疏松边缘、稳定煤气流等措施,平均鼓风动能提高1000kg·m／s,增强了高炉抗波动能力,实现了产能快速调整需求,并取得了燃耗520kg/t、焦比340k砂、煤比180kg／t的较好技术经济指标。     

莱钢2~#高炉炉底炉缸侵蚀分析与长寿改造

莱钢2#高炉因炉缸侧壁温度异常升高而停炉大修,在炉缸炉底拆除过程中,发现炉缸出现象脚侵蚀,炉底出现锅底状侵蚀等异常侵蚀现象。通过选用优质耐材、优化砌筑结构、完善炉底侵蚀监测系统,对高炉炉缸炉底进行了长寿改造,达到了预期效果。     

莱钢1000 m3高炉高铝矿冶炼实践

塞拉利昂矿到厂为块、粉混合矿，具有低硅高铝、块矿软熔性能差的特点，烧结生产中通过改善配矿结构，增加低铝矿，在配加15%塞拉利昂矿（该矿含铝7%左右）的情况下，保证了烧结矿的冶金性能。莱钢1000 m3高炉配加使用后，通过改善焦炭质量，控制渣中镁铝比，适当提高渣比，稳定高炉炉料结构等，保证了炉况的长期稳定顺行。塞拉利昂矿的使用，吨铁成本降低约25元。     

莱钢4~#高炉低碳低成本开炉实践

莱钢4#高炉开炉通过精心准备、重新烘炉、准确计算配料、改进装料技术,开炉快速引煤气、加速降硅提热量等措施,24 h实现日达产并完成月达产,降低了高炉冶炼成本,与3#高炉开炉相比降低成本1 000万元。     

莱钢1号高炉风口喂线护炉实践

针对莱钢1号(750m3)高炉炉役后期炉缸2层炉皮温度和风口附近区域的1～3段冷却壁部位的水温差异常升高的现象,采用风口喂线技术进行定点补炉,有效地降低了炉缸炉皮温度和水温差,高炉技术经济指标明显改善.     

莱钢1号1080m~3高炉炉况失常的处理

对莱钢1号1080m~3高炉炉况失常的处理过程进行了总结分析,指出了亮点和不足。认为今后的工作中,要加强对使用铜冷却壁情况下的渣皮稳定性的研究,探索适应不同冶炼条件下的上下部调剂制度,用以指导高炉生产。