重钢80t钢包瞬态温度场的模拟研究

通过建立钢包传热数学模型和有限元模拟计算，分析了重钢炼钢厂80t钢包不同烘烤温度、不同绝热层材质对钢水温降的影响，提出了钢水温降速度低于1．5℃/min、的优化方案，模拟结果与现场实测数据基本吻合，为重钢炼钢厂减少钢水温降提供了依据。     

提高150t炼钢系统板坯钢包自开率的实践

围绕钢包水口座砖区域火山口形成原因,查找影响柳钢新150 t炼钢系统板坯钢包自开率低的原因,通过提高钢水洁净度、优化钢包顶渣、优化钢包流场、优化生产组织,使自开率由92.05%提高到96.49%。     

5号LF精炼炉自动配料模型的设计与应用

<正>LF精炼渣对钢水的脱硫、脱氧、去气、吸收夹杂等有着非常重要的作用。目前,柳钢的LF渣系存在的主要问题是精炼渣的熔点和粘度偏高,碱度波动较大,且加渣料全凭经验操作,不利于钢液质量的控制及渣料消耗的控制。为此,采用物料平衡原理对柳钢LF终渣成分作了理论计算,结合生产实际,可望建立自动配料模型提高炼钢控制能力。本文进行总结。     

转炉炉身应力的变化规律

建立了80t转炉炉身的有限元模型，通过ANSYS软件计算了不同石棉板厚度转炉炉身的温度场及应力场，结果表明，在炉役前期，炉壳表面节点的等效应力随石棉板厚度的增加呈现逐渐上升趋势，当石棉板厚度增加至25mm以后。等效应力在210MPa左右微小波动。不会无限制的增加，炉役后期的等效应力则平缓下降。     

双流板坯连铸低碳铝镇静钢钢水黏分析与改进

针对柳钢新150 t转炉系统双流板坯连铸机单流起机钢水黏事故进行分析,分析引起钢水可浇性差的原因,介绍实施的加强炉后脱氧、优化精炼渣系、减少铝损、更改透气砖结构、提高中包烘烤效果等措施及其效果。     

钢包稳态温度场的有限元模拟

建立了80 t钢包有限元传热模型,运用ANSYS软件计算了不同条件的钢包稳态温度场,得出钢包各层都达到热饱和的温度场分布云图和包壁外表面温度分布曲线;分析了钢包壁、包底、覆盖剂材质及厚度对热损失的影响。结果表明:钢包的热损失主要是通过包壁,绝热层的导热系数宜低于0.10 W／(m·℃);覆盖剂厚度为40 mm左右,导热系数以小于0.05 W／(m·℃)为宜。