等离子体表面改性技术的发展

主要论述了等离子体技术在金属材料表面强化中的应用研究现状和发展趋势，特别是各种工艺的基本原理和应用优势。     

表面冶金金属陶瓷涂层等离子炬改进研究

在等离子表面冶金技术的基础上，针对金属陶瓷WC在高温下易烧损、熔解的特点，对现有设备的等离子炬进行改进，设计出表面冶金金属陶瓷专用等离子炬，将单送粉系统改为双送粉系统，并采用对比试验，对等离子炬改进前后形成的冶金层组织性能进行分析比较，结果表明，改进后的等离子炬所形成的表面冶金层中的WC烧损率大大减少，第二相强化效果明显，耐磨损性能大大提高。     

铁基高铬等离子束表面冶金涂层耐海水腐蚀性能

采用多元Fe基粉末,用等离子束表面冶金方法在低碳钢表面制备厚度约3～5mm的合金涂层。借助光学显微镜、X射线衍射仪、能谱仪对冶金层的组织形态、物相组成进行了研究和分析,用静态浸渍法初步研究其在海水中的耐腐蚀性能。结果表明:表面冶金层内组织均匀细密无缺陷,是固溶了大量Cr的γ-Fe相与高硬度析出相的共晶组织;表面冶金层在海水中的耐蚀性高于0Cr18Ni9Ti不锈钢,两者均表现为点蚀。     

宽条带与离层注浆开采地表移动计算

本文根据宽条带与离层注浆联合开采的工程实践,推导了该种采矿方法地表移动理论计算公式,从理论上完善了该项技术,为更好地推广该技术打下理论基础.     

稀土对等离子束表面冶金涂层抗裂性的影响

 采用直流放电压缩电弧等离子束表面冶金技术，在Q235钢表面制备了添加La2O3和CeO2的铁基冶金涂层。研究了冶金涂层开裂的主要形式、稀土氧化物对冶金涂层组织及抗裂性的影响，初步探讨了稀土氧化物改善界面显微结构、抑制冶金涂层开裂的机制。结果表明：稀土除可与氧、硫、硼等反应外，还可固溶于晶内、晶界或晶界附近；添加适量的稀土氧化物可有效改善冶金涂层的组织和性能，抑制等离子束表面冶金涂层中的裂纹和孔洞。     

等离子束熔覆Ni60A合金涂层在刮板槽中的实验研究

常压等粒子束热源可以将镍基自熔合金熔覆在基体上,且涂层与基体为冶金结合。熔覆涂层组织主要由树枝晶组成,硬度为HRC54、HV580,具有较强的耐磨性及耐腐蚀性,可延长刮板机的使用寿命。     

等离子熔覆合金涂层技术在中部槽的应用

介绍了中部槽在刮板输送机的地位，分析了中部槽磨损情况，提出了一种能使中部槽循环利用永不磨损的技术，并对该技术的理念以及实际应用情况进行了介绍。实践证明该技术能满足不同层次耐磨工矿的需要。     

等离子束表面冶金中熔体的流动特征及影响

等离子束表面冶金技术是以等离子弧为热源，采用同步送粉方式，在基体材料表面获得1层均匀致密、结合牢固的冶金涂层，实现涂层与金属基体的冶金结合，具有表面冶金结合、成分可调范围大、不需要前处理、效率高、成本低、冶金层质量好等优点，适合于处理一些既耐冲击又需要耐磨耐腐蚀的金属零件，是一种极有发展前途的金属表面改性处理新技术。重点讨论了在等离子表面冶金中金属熔体三维流动特征，并以Fe基粉末为例，研究了流动对凝固组织及冶金层成分分布的影响。     

等离子束表面冶金与激光溶覆技术

介绍了等离子束表面冶金和激光熔覆技术的原理、特点和研究现状,分析比较了两种技术的工艺特点及涂层组织结构特点.由于等离子束表面冶金技术具有突出的优质高效低成本综合优势,且涂层原料来源广,在市场竞争中具有潜力.     

等离子梯度冶金碳化物高强韧截齿刀头

对等离子梯度冶金成型技术制备的截齿刀头组织结构与性能进行了分析.结果表明,利用该技术制备的高碳化物合金刀头在成分、组织与性能各方面均呈梯度分布,由高硬高耐磨的头部逐步过渡到与齿身性能接近的底部,头部含有大量WC硬质相,中部具有明显过渡层,底部强韧性进一步提高,且各部分性能均达到了传统截齿刀头的性能要求,节约了贵重金属.