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云锡脉锡型尾矿预先抛尾—焙烧回收锡、铁研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以云锡脉锡型尾矿粗粒部分为研究对象,通过正交试验研究了焙烧温度、焙烧时间、还原剂种类和用量对尾矿焙烧的影响,确定了影响焙烧的主要因素和最佳工艺条件。试验结果表明,在最佳工艺条件下,即焙烧温度为973K,焙烧时间为20min,无烟煤用量为5%时,可获得品位和回收率分别为64.17%和68.55%的铁精矿以及9.12%和30.54%的锡精矿。 相似文献
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山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%,S含量高达2.62%,主要铁矿物为磁铁矿,占总铁的92.23%;含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿,分别占总硫的53.72%和45.67%,硫在粗粒级(+100目)和细粒级(-325目)的含量相对较高,超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量,进行了反浮选脱硫试验。结果表明,试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选,扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理,在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下,可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。 相似文献
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焙烧-凝聚-磁选工艺回收云锡脉锡型尾矿中的锡和铁 总被引:1,自引:0,他引:1
研究云南锡业公司(云锡)脉锡型尾矿粗粒部分的工艺矿物学特性;开发焙烧-凝聚-磁选回收锡和铁的短流程新工艺;采用SEM、XRD和EDS等技术对原矿和焙砂的微观结构及矿物组成进行表征,分析锡铁矿物与脉石矿物及锡石与铁矿物的分离机理.结果表明:锡主要呈微细粒嵌布于或以类质同象的形式存在于铁矿物中,少量锡嵌布于脉石矿物中,采用常规重选、浮选和磁选等工艺不能有效地分离锡铁矿物和脉石矿物及综合回收锡和铁;采用焙烧-凝聚-磁选新工艺,当焙烧温度为898 K、还原剂3用量为5%(质量分数)、焙烧时间为40 min和凝聚剂用量为6 kg/t时,可获得品位和回收率分别为66.58%和86.16%的铁精矿以及4.56%和63.80%的锡精矿,实现了锡铁矿物与脉石矿物的高效分离及锡和铁的同步回收. 相似文献
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