氧化锑矿碱法制备锑酸钠工艺探讨

氧化锑矿通过碱液浸出、滤液净化、净化液氧化得到锑酸钠。试验表明,锑的浸出率为95%~99%,全过程锑的直收率为90%~95%,整个过程在碱性环境中进行,对设备防腐要求不高,过程没有复杂的预处理,所需原料不是有毒有害的物质,碱液循环使用,过程不产生废水,也没有废气产生,废渣无毒无害。     

五氧化二锑胶体的制备及应用

叙述了以锑白为原料，用双氧水氧化法制备水系及有机系五氧化二锑胶体的过程，并介绍了五氧化二锑胶体的应用。     

试论在含钢烟尘的生产中提高铟回收率的途径

分析了部分铟生产厂家中铟的回收率不高的原因,找出了影响的主要因素,并就存在的问题,采取相应的改进措施,以达到综合提高铟回收率的目的.     

砷酸钠混合盐微波环保型干燥工艺探讨

研究了用微波干燥砷酸钠混合盐的过程。研究表明:采用微波干燥砷酸钠混合盐,克服了传统干燥中的"冷中心"现象。与传统干燥相比,微波干燥砷酸钠混合盐的能耗大幅降低、干燥能力大幅提高,同时,干燥过程不扬尘,属节能、环保型干燥,从根本上解决目前砷碱渣综合回收的瓶颈问题。     

综合回收含砷碱液与二氧化硫烟气的工艺探讨

利用锑冶炼过程中产生的含砷碱液吸收低浓度二氧化硫烟气,然后,通过过滤干燥、煅烧挥发、炭还原等过程后,含砷碱液中的锑富集为锑渣,砷化合物富集在氧化砷烟尘中,碱转化为硫化钠产品。处理过程中,锑的回收率达到了95％,砷超过94％进入氧化砷烟尘中,副产品硫化钠达到了工业级。锑冶炼过程中的含砷碱液和二氧化硫烟气得到了综合回收。     

火法炼锑除铅渣中锑铅回收工艺研究

将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。     

立方晶型粗颗粒三氧化二锑湿法制备工艺

由三氯化锑湿法制备粗颗粒、立方晶型含量高的三氧化二锑的工艺,包括将三氯化锑进行水解、过滤,得到氯氧化锑;然后氯氧锑在中和过程中进行转型和颗粒变粗。采用酒石酸或酒石酸与酒石酸钠或酒石酸钾混合物作为转型剂,其用量在5~10 g/L,能够得到立方晶型含量达到99.7%的三氧化二锑;与此同时,控制氯氧锑的加入速度为5.0~20 g/L·min,得到粒度为25.0~5.0μm的粗颗粒三氧化二锑。该方法制得的三氧化二锑流动性好、不扬尘、环保、成本较低。     

含砷氢氧化钠提纯技术研究

对含砷氢氧化钠溶液采用氧化除锑、石灰乳除碳酸盐和硫酸盐及部分砷、氢氧化钡深度除砷、硫酸铁净化溶液,最后浓缩等工艺过程,最终得到含砷≤0.05%、氢氧化钠含量为92%~96%的固体氢氧化钠,总除砷率99.70%以上。该技术流程短,操作简单,实现了对含砷1~5g/L的氢氧化钠溶液的净化提纯和再利用。     

五氧化二锑胶体的制备及应用

叙述了以锑白为原料，用双氧水氧化法制备水系有机系五氧化二锑胶体的过程，并介绍了五氧化二锑胶体的应用。     

锑冶炼中砷碱渣与二氧化硫烟气综合回收清洁工艺探讨

通过将炼锑中产生的含砷碱渣经过浸出、含砷碱溶液吸收废气二氧化硫、硫化钠等硫化剂脱砷、硫酸铁深度除砷以及净化浓缩干燥等过程后,难以处理的砷碱渣和废气低含量的二氧化硫得到彻底处理．整个处理过程,锑回收率达到99％,砷开路率超过90％,二氧化硫吸收率超过95％,使烟气达到排放标准,碱转化为亚硫酸钠,达到了以废治废的目的,是一种清洁炼锑的工艺．