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为解决低成本高效化生产汽车板等高端产品过程中铸坯判定系统存在的自动化智能化程度低、铸坯生产异常信息传递匹配不准确、判定效率不高等问题,首钢京唐炼钢厂对原先的过程控制自动化系统升级改造,结合汽车板生产过程中积累的冶金缺陷与生产过程影响因素对应规则知识库,归纳整理123项异常事项,开发了智能化铸坯质量判定系统,通过全线跟踪过程质量参数及异常事件并自动匹配到定尺铸坯上,与设计的工艺卡及制造标准对比,自动判定出铸坯质量结果及对应异常板坯处置指示。结果表明,该系统可自动快速判定铸坯质量,实现过程异常实时监控以及产品质量信息可追溯。 相似文献
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女MH—1水平井下部钻具组合优化分析 总被引:1,自引:0,他引:1
将摩擦引入用动坐标迭代法分析大挠度钻柱受力变形中,对大港油田女MH-1水平井下部钻具组合进行优化计算和事后分析。计算分析结果与现场施工相吻合,并说明所用钻具都比较合理。 相似文献
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通过统计和分析现场数据,得出限制MCCR薄板坯连铸连轧低碳钢拉速提高的主要因素为结晶器热像图中的冷齿和结晶器液面波动,对冷齿和液面波动的成因进行研究,并提出有效控制措施。研究结果表明,结晶器热像图中的冷齿与结晶器弯月面凝固收缩特性相关,受冷却铜板厚度、碳当量、拉速及保护渣影响,反映到铸坯实物上为凹陷或者裂纹缺陷,需合理匹配形成最优参数组合,以降低因冷齿造成的漏钢风险。当结晶器铜板厚度减薄量在6.7%以内时,一冷水维持原设计流量;当结晶器铜板厚度减薄量在6.8%~11.1%时,拉速4.0 m/min以上时需降低10%的一冷水流量;当结晶器铜板厚度减薄量在11.2%~15.6%时,所有拉速下需降低18%的一冷水流量,同时使用高碱度B型保护渣。针对高拉速下结晶器液面波动问题,通过数值模拟研究浸入式水口插入深度、拉速、结晶器断面宽度及电磁制动等参数对结晶器内流场和温度场的影响规律,得到不同拉速和不同断面条件下电磁制动电流的合理配置,使得拉速达到5.5 m/min时钢液面最大流速仍小于0.3 m/s。上述研究结果应用后,结晶器冷齿问题得到有效缓解,110 mm厚的薄板坯最高拉速达到5.8 m/m... 相似文献
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利用弹性理论和电测原理,对密封筒式井下温度,压力测量装置进行力学分析,导出满足测量要求的简单的尺寸设计条件和测量原理,并举例说明,根据具体工况和测量要求,需要具体设计和布片,文章是对井下参数测量手段及原理的一种探讨。 相似文献
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为了分析超低碳IF钢中夹杂物来源,采用在转炉出钢后及中间包覆盖剂添加示踪剂的方法,确定夹杂物的来源。并在相关工序取钢样或渣样,利用扫描电镜观察分析夹杂物的形貌和成分。研究表明,RH进站顶渣w(TFe)控制为2.54%~4.49%,RH出站顶渣w(TFe)控制为4.56%~5.23%,RH钢包顶渣w(CaO)/w(Al2O3)控制为1.20~1.93,顶渣改质效果良好。正常坯进行分析含有少量的钡,未发现铈元素,在换包时取样第6炉和第7炉中间坯进行分析,可发现含有钡即钢包下渣情况,少量的铈成分。第6炉正常坯w(TO)为0.001 4%,第6炉和第7炉中间坯w(TO)为0.001 6%,第7炉正常坯w(TO)为0.001 5%,可见正常铸坯与交接坯相比w(TO)略有降低。 相似文献
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多媒体教学与传统教学的比较分析 总被引:4,自引:0,他引:4
对于多媒体教学较传统教学方式的优势、不足或问题进行了实践调查研究和比较分析,探索教学手段对教学效果的影响,认为较长时期内两种方式将共存于课堂教学中,找出了优化教学模式的途径、注意事项和要点。依此来设计教案,组织教学,使教学工作更科学、便捷和高效,使教学模式与目前扩招带来的大容量、高密度、快节奏的教学要求和保证相适应。 相似文献
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针对短半径铡钻水平井小井眼,大曲率的特点和钻柱强度问题,建立分段圆弧纵横弯曲梁模型,该模型以圆弧井轴为基准,建立钻柱纵横弯曲非线性微分方程,采用Longe-kuntta法试算求解受力,并依此建立强度条件。 相似文献