用硅酸聚沉法防止煤灰矿浆萃取过程中三相物生成

本文针对煤灰矿浆萃取时产生三相物和有机相损失高的问题,研究了用硫酸制备矿浆过程中硅酸聚凝的一些规律;提出了防止三相物生成及降低有机相损失的方法——硅酸聚沉法。方法的主要特点是利用硅酸聚凝与酸度的关系特性,控制浸出过程中一定pH值,使浸出矿浆中的硅酸发生聚凝并沉降,将矿浆中亲油性的固体微粒载带下来,使其呈亲水性质,从而防止了三相物生成,降低了有机相损失。     

用三脂肪胺从煤灰酸浸矿浆中直接萃取铀的研究与应用

介绍了用三脂肪胺从煤灰酸浸矿浆中直接萃取铀的试验与工厂应用结果.接触相比(Vo/Va)大于3,经4级逆流萃取,萃余矿浆的液相中ρ(U)小于5 mg/L,负载有机相中ρ(U)为3~4.5 g/L,矿浆中胺质量分数小于0.5%.与清液萃取工艺流程相比,采用矿浆萃取不仅简化了流程,节省了投资,而且铀的总收率提高了15%,成本降低40%~50%,自行研制的全逆流混合澄清器用作矿浆萃取器效果良好.     

冷轧薄板的板形调整——板形理论的非线性分割模型

在四辊轧机上用液压弯辊装置控制冷轧薄板板形是一有效的方法。本文在对目前国内外已有的理论计算模型进行分析研究的基础上,采用分割模型的受力分析,考虑到摩擦、轧辊压扁、材料加工硬化、内应力、宽展等因素对轧制压力及板形的影响,提出了板形计算的非线性分割模型。计算结果与实验结果进行了比较。通过计算得到一系列工艺参数,可供现场生产中板形调整作参考。     

异步轧制力学条件实验及理论分析

本文利用密栅云纹法结合三次样条函数求导法,通过压剪实验,测量计算出压剪区内应变速率场及应力场。结果表明,水平应变速率及应力沿试件厚向分布不均;上下表面摩擦力大小不等;压剪区内存在着横贯变形区的大剪应力场。利用实验数据回归出异步条件下接触弧的摩擦系数表达式,并结合Nadai斜面压缩金属楔解建立了新的异步轧制压力模型。新模型与实际吻合较好。     

用云纹法研究压剪变形

异步轧制是一种新的生产工艺,其近期研究工作的特点之一是,采用压剪变形实验装置进行研究(主要研究力学方面)。从突出主要影响因素、简化研究问题角度考虑,这是必要而有意义的。然而,试件在简化模型中之变形有何特点,简化模型对研究异步轧制有何意义,探讨很少。
本文采用密栅云纹法^[3]及样条函数数值磨光法^[4]处理实验数据,对压剪状态下试件的变形进行分析。实验在自制模拟导步轧制的压剪变形装置上进行。结果表明,分析压剪状态下的试样变形,对揭示异步轧制本质、合理选择塑性加工方式,在理论上和实际上均具有重要意义。     

辊径差对冷轧板带轧制过程的影响

本文就冷轧板带轧制过程辊径差因素对轧制参数,包括轧辊与轧件运动关系、力学条件、力矩分配和产品质量的影响,进行了实验测定和理论分析,并讨论了一些与冷轧生产有关的问题。     

冷轧带钢轧机的单辊传动和异径轧制

根据轧制理论,在一般四辊轧机上轧制薄带钢时,常常认为相当接近于简单轧制条件,这时两轧辊的轧制力矩相等。测定表明,由于辊径不可避免地存在微小差别,接轴上的力矩常出现分配不均的情况,这应作为传动零件强度计算的基础。在一定条件下,冷轧带钢轧机实行\     

冷轧带钢异步轧制实验研究

本文简述了在φ90/φ200×200四辊冷轧机上进行的实验研究,测定了异步轧制时前滑、压力和力矩等参数,提出了异步轧制时搓轧区的实验确定方法。判明了张力、变形量等因素对异步轧制压力和力矩的影响,并与普通轧制作了对比,可为选择合适的异步轧制工艺和设备提供依据。实际应用表明,异步轧制可以取得降低轧制压力,增加延伸等生产效果,冷轧带钢的异步轧制是有发展前景的。     

冷轧带钢轧机的单辊传动和异径轧制

根据轧制理论,在普通四辊轧机上轧制薄带钢时,常被认为相当接近于简单轧制条件,这时两轧辊上的轧制力矩相等。测定表明,由于辊径不可避免地存在微小差别,接轴上的力矩常出现分配不均的情况,这应作为传动零件强度计算的基础。在一定条件下,冷轧带钢轧机实行单辊传动,异径轧制是可行的,它可带来保证轧机受力零件的安全,增加压下率,减少道次,从而提高轧机生产率等方面的利益。     

用异步法冷轧合金带材

本文叙述了在实验室和现场进行的异步轧制实验。实验表明,异步轧制对加工硬化强烈的合金薄带材具有增加压下量,减少道次和中间热处理等明显效果,并能改善产品尺寸精度.异步轧制工艺对改善合金带材产品质量,提高经济效益有广阔的前景。