组合配料法及其应用

提高罩式炉单炉台小时产量，是众多冷轧厂追求的目标，由于罩式炉生产组织存在的特殊性，先进的配料方法在生产组织中就显得尤为重要。本文从攀钢冷轧厂罩式炉生产实际出发，较为详细地介绍了组合配料法的原理及作用，以及在实际生产中如何运用。     

攀钢冷轧厂重卷机组活套辊印分析

攀钢冷轧厂新投建了一条重卷机组,带钢在机组的活套处产生了明显的辊印缺陷,该缺陷在带钢上下表面都有,集中于带钢的操作侧及中部。其产生原因是辊子加工过程中产生的点状局部凸起,以及辊子安装不水平。通过对辊子的安装位置调整,及辊面进行打磨处理,有效地控制了辊印的产生。     

冷轧带钢粘结缺陷分类控制

结合冷轧带钢5种粘结缺陷的表现形式,分析了各自的形貌特征和产生原因.据此,生产中可判断出现异常的工序和环节,并及时采取相应的控制措施.     

全氢罩式炉安全控制分析

采用罩式炉机组进行退火,钢卷以堆垛方式置于保护罩内,在保护罩空间中充入强还原性气体棗氢气.在保护罩外是加热罩,通过保护罩间接对钢卷进行加热.加热使用煤气,煤气在保护罩与加热罩形成的相对封闭空间内燃烧.     

罩式退火钢卷温度场及应力场数值模拟

温度和热应力是罩式退火过程中的两个重要参数。分别采用有限差分法和有限元法建立了钢卷退火过程中温度场及应力场计算模型，从理论上定量研究退火钢卷温度和热应力变化过程，并与实测温度曲线进行比较，得出退火过程各阶段钢卷温度和热应力分布规律，对冷轧钢卷罩式退火工艺优化具有指导意义。     

无取向电工钢平整工艺研究

 板形和表面质量是无取向电工钢的重要质量指标。为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢表面光滑、板形良好。针对攀钢冷轧厂普通连续退火生产线生产无取向电工钢存在的板形和表面质量问题,以带材前张应力横向分布均匀作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢平整机的辊型曲线及工艺参数优化数学模型,开发了无取向电工钢专用平整工艺及配套的平整机辊型曲线,使无取向电工钢平整轧制力为8~20吨、平整张应力10~40兆帕,平整延伸率小于0.1％,在保证产品板形和表面质量条件下,保证了产品电磁性能要求。