以BaO-Al_2O_3-SiO_2为烧结助剂的无压烧结Si_3N_4的初步研究

前言Si_3N_4为高度共价键材料,在 Si_3N_4陶瓷的制备过程中,无论采用热压还是无压烧结工艺,都必须加入能生成低熔点液相的烧结助剂,通过液相传质烧结致密。烧结中所生成的液相虽促进致密化,但冷却过程中该液相成为     

功能陶瓷现状与发展动向

本文重点论述了功能陶瓷材料，原料粉体、工艺与装备、元器件市场的现状及其发展趋势。指出了功能陶瓷在现代科技领域中具有重要意义及广阔的应用前景。     

Y-TZP/Al_2O_3超细粉末的研究

用共沉淀法制备了3mol％Y_2O_3-ZrO_2-20Wt％Al_2O_3超细粉末。利用热分析、X射线、粒度分析仪、透射电镜和扫描电镜等研究了粉末的性能。实验结果表明:制备的粉末组分均匀,颗粒粒度为10nm,粒度分布窄,团聚体尺寸小,烧结活性高。粉末的相组成为t-ZrO_2。烧结体显微结构致密细晶,具有优异的力学性能。     

钨粉表面化学镀铜研究

为了提高钨粉制品的性能,采用正交实验方法,利用SEM、XRD、EDS等分析手段,系统研究了化学镀铜主要工艺参数对钨粉表面化学镀铜的影响规律。结果表明:在温度固定条件下,各因素对镀液稳定性影响的显著性顺序是:硫代硫酸钠加入量>pH值>χ(Tar2-/Cu2 )>甲醛加入量,而对镀速影响的显著性顺序是:χ(Tar2-/Cu2 )>pH值>甲醛加入量>硫代硫酸钠加入量;较佳的钨粉表面化学镀铜工艺为:五水硫酸铜8g/L;酒石酸钾钠28g/L;EDTA0.75g/L;NaOH8.5g/L;硫代硫酸钠10mg/L;甲醛7.5ml/L;pH=12;温度40℃。采用所推荐的工艺,成功的在钨粉上获得了化学镀铜层。     

用流延法制备优质陶瓷基片的研究

本文概括了流延成型工艺的现状，介绍了有机基流延成型工艺中溶剂及添加剂的作用和选择原则，同时介绍了几种新的流延成型工艺。     

粘结剂与增塑剂对流延法制备的Y3Fe4.85O12铁氧体膜片的影响

用非水基流延成型工艺制备Y3Fe4.85O12铁氧体膜片,分析了增塑剂种类、粘结剂与增塑剂含量对浆料流变性能及流延膜片拉伸性能的影响。研究结果表明,环保型增塑剂DEDB改善了浆料的流变性能,提供良好的塑化效果,完全取代传统型增塑剂PEG400与DBP。在固相量为25vol%和30vol%的流延浆料中,当分别添加5vol%PVB-5vol%DEDB和4vol%PVB-3vol%DEDB的粘结系统时流延浆料具有剪切变稀的流体特征,且无明显的触变性。由该配方制备的流延膜片的拉伸性能良好,满足实际生产的要求。     

激光熔覆稀土陶瓷涂层进展

综述了激光熔覆稀土陶瓷涂层研究现状及其最新进展。介绍了激光熔覆工艺特点和影响因素,激光熔覆工艺包括粉末材料的加入方法和激光辐照加工。加入方法分预置法和同步送粉法,工艺参数包括光斑尺寸、扫描速度、熔覆道次、送粉量、涂层厚度和搭接量等。研究认为正确选择工艺参数是保证熔覆层质量和性能的关键。总结了稀土添加剂的强化作用机制,其主要作用为微合金化、净化晶界、细化晶粒、改善晶界状态、抑制柱状晶生长。对激光熔覆稀土陶瓷涂层研究的发展进行了展望。     

纳米晶 Ni1-x ZnxFe2O4铁氧体粉料的制备及其磁性能研究

采用喷射-共沉淀法制备了纳米晶Ni1-xZnxFe2O4（0≤x≤1.0）铁氧体粉料.通过TG-DSC、XRD、SEM、TEM、BET等测试手段分析了其微观结构和形貌,用振动样品磁强计测量其室温下磁性能.结果表明：喷射-共沉淀法制备的粉料颗粒细小均匀、形状完整.600℃下煅烧1.5h,样品晶粒尺寸为30nm左右,平均颗粒尺寸＜100nm.室温下,样品比饱和磁化强度随Zn^2＋含量增加而变化,当x=0.5时,最大比饱和磁化强度σs为66.8A·m^2/kg.当晶粒大小为41nm时,纳米晶Ni0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体矫顽力达到最大值5.06kA/m,随后又随晶粒尺寸增大而减小.这归因于纳米晶软磁材料中强烈的无序磁晶各向异性模式的影响.     

先驱体法制备氮化硼纤维的研究

以三聚氰胺和硼酸为原料,用有机化学法合成先驱体,制备氮化硼纤维。采用中和滴定法、红外吸收光谱、X射线衍射及扫描电镜进行氮化硼纤维的氮含量的测定及结构分析。结果表明:合成的先驱体是结晶体,晶体发育良好;制得的氮化硼纤维具有B-N键、B-N六元环的特征吸收;随着氮化处理温度的提高, 氮化硼纤维的氮含量增加;用扫描电镜观察1 700℃制得的氮化硼纤维的直径为2-5μm,长径比为20- 100,氮含量为53．46％。     

ZrSiO_4-Al_2O_3反应烧结过程的研究

本文通过测定试样真密度、烧成收缩、相对密度以及XRD和SEM,对ZrSiO_4-Al_2O_3反应烧结过程进行了系统研究。结果表明,化学反应于1380℃开始,在1400—1420℃迅速进行。该化学反应产生一定量的非晶相,其含量与温度有关。莫来石的晶胞常数在反应初期有较大变化,这一变化是由莫来石的化学组成变化产生的。莫来石是由ZrSiO_4分解的非晶SiO_2与Al_2O_3反应形成的。上述化学反应对致密化产生不利影响,其程度与液相量有关。采用分段反应烧成制度可以提高试样烧结性能。