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近年来国家先后出台了进口原油使用权、非国营贸易进口资格等一系列政策,以推动炼油业市场化发展。全国炼油产销总体持续提高,主要体现在炼油能力继续增加,地方炼厂占比显著提高,产业布局不断优化,原油加工量与进口量、炼油产品产量及市场需求增长,原油对外依存度再创新高,2017年达到68.4%。炼油技术突飞猛进,具有完全自主知识产权的千万吨级炼油装备成套技术、劣质油加工技术等达到国际先进水平,在大型化、国产化、技术出口等方面取得显著成绩。展望未来,我国炼油产业面临转型升级,向一体化、集群化和规模化转变,需采取的主要举措包括:持续优化产业布局,推动地方炼厂良性发展,进一步提高对高硫、高酸及重质原油加工的适应性,调整炼油产品结构,建设节能环保型炼油企业,持续炼油技术创新,以实现我国炼油产业可持续发展。 相似文献
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炼油行业发展清洁燃料面临的形势分析 总被引:3,自引:0,他引:3
经济、能源和环境是目前国际社会关注的三大焦点。随着经济形势的逐步向好,全球能源需求,特别是石油需求将持续增长,但同时也面临着治理环境污染的压力,这就需要提高燃油质量,发展清洁燃料。炼油行业面临的全球形势是原油品质趋于劣质化、油价走势依然存在不确定性、油品质量标准日趋严格、质量升级步伐加快、替代燃料发展迅速。当前我国的政策调整有利于炼油行业健康发展。国内"十二五"期间成品油需求刚性增长,预计2015年将达到2.86×108t;原油对外依存度居高不下,预计2015年将达到62%;节能降耗和安全环保要求不断提高;炼油技术有待进一步升级,自主创新能力亟待加强;高标号汽油消费比例不断上升;产品质量标准面临升级压力。基于这种形势,建议制定符合我国国情的汽柴油质量升级标准,政府应对汽柴油质量升级改造提供政策支持;做好加工高硫和劣质原油工艺路线的选择,选择适当的质量升级技术和加工工艺;增加烷基化油、异构化油生产能力,改善汽油调合组分构成;搞好区域资源优化;狠抓节能减排,建设节能环保型炼厂;同时加强与替代燃料的结合,实现资源多元化。 相似文献
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我国石化装备国产化发展展望 总被引:2,自引:0,他引:2
到"十五"末期,我国炼油装备国产化率约为90%,乙烯装备国产化率约为70%。炼油装备国产化重点是催化裂化和加氢装置的关键设备,石化设备的国产化主要集中在乙烯裂解炉、"三机"、冷箱及聚合物反应器等方面。然而我国石化装备制造业与国际水平相比仍有一定差距,主要体现在研发力量薄弱,设备制造达不到专业化、成套化、系列化,缺乏系统设计、系统成套和工程总承包的工程公司和经验,计算机技术应用有待进一步提高。我国石化装备国产化工作具有良好的政策环境,同时石化工业的高速发展也有效地拉动了石化装备的市场需求。装备的大型化、高效化、节能化已成为当今世界石化装备的发展趋势。我国石化装备国产化发展重点是百万吨级乙烯工程配套的压缩机组和冷箱,大型聚合反应器和挤压造粒机组,实现大型干燥机、过滤机及离心机的专业化和系列化以及大型聚酯装置成套设备等。应形成"一条龙"攻关模式,坚持引进消化吸收与自主创新相结合,并进一步完善相关政策。 相似文献