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稀土BR/SBR共混胶的性能 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了4种共混比的LnBR/SBR共混生胶、混炼胶及硫化胶的性能,并与NiBR/SBR共混胶进行了对比。结果表明,共混生胶的ML均低于LnBR及SBR;当LnBR/SBR共混混炼胶的ML、剪切应力、出口膨胀及硫化速度均低于NiBR/SBR共混胶,挤出物外观优于后者;共混硫化胶的拉伸强度、热空气老化、拉伸疲劳、湿滑、耐磨等性能均明显优于后者,生热和透气率高于后者。 相似文献
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活化胶粉在橡胶中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
研究活化胶粉的主要性能及在胎面和制品中的应用。实验结果表明,充填40目活化胶粉之硫化胶性能明显优于充填等量未活化胶粉者。随着活化胶粉用量从Ophr增至30phr,NR/BR/活化胶粉共混胶的ML值和挤出应力增大,挤出物外观稍变差,但出口膨胀值降低,挤出物尺寸稳定性好;焦烧和正硫化时间缩短,硫化速度加快;NR/BR/活化胶粉共混硫化胶的300%定伸应力、硬度、撕裂强度、回弹性、热老化性均较无活化胶粉者有不同程度提高,但拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、耐磨性、湿滑指数及疲劳性等均有所降低。实际使用证明,在胎面胶添加10~25phr40目活化胶粉及在橡胶制品中加入适量28目活化胶粉是可行的 相似文献
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稀土顺丁橡胶与丁苯橡胶(SBR)共混,可以改善SBR的耐低温性能。当稀土顺丁橡胶/SBR(质量比)这20/80时,-30℃的tanδ仅小于SBR,60℃的tanδ最小。其共混胶的应力-应变性能、湿滑指数、磨耗及生热性能均优于镍系顺丁橡胶/SBR共混体系。 相似文献
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研究了4种不同环氧化度的稀土异戊橡胶(EIR)的生胶、混炼胶及硫化胶性能。结果表明,随着环氧化度(摩尔)从10%增150%,EIR的T_g由-54℃升至-30℃,但它们(除EIR-50外)的混炼行为与稀土异戊橡胶(Ln-IR)相当,混炼胶表面平整光滑。随着环氧化度增加,混炼胶硫化速度加快,硫化平坦区较窄,且具有明显的硫化返原现象;硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、硬度、磨耗等增加,耐20 ̄#机油和气密性明显提高。EIR-50气密性与丁基橡胶相当,油增重与腈橡胶接近;但扯断伸长率和弹性下降,即阻尼性能提高,生热和湿滑性能无明显变化。由100℃热空气老化后EIR硫化胶的300%定伸应力下降表明,EIR属于断链反应为主的热老化历程。 相似文献
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研究了稀土顺丁橡胶(Ln-BR)与天然橡胶(NR)以不同比例共混后生胶、混炼胶和硫化胶的性能,并与相同条件下的镍系顺丁橡胶(Ni-BR)/NR共混胶的性能进行了对比,结果表明,共混胶随Ln-BR用量的增大,ML^100℃1+4降低,工艺行为良好,硫化胶力学性能、磨耗、湿滑指数和生热值下降,并且Ln-BR/NR硫化胶的抗湿滑性和动态疲劳性均优于Ni-BR/NR硫化胶。 相似文献
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报道5种不同充油量(10~50phr)对本体聚合稀土丁二烯(B_d)/异戊二烯(I_p)共聚橡胶加工工艺和硫化胶性能的影响。结果表明,随着充油量增加,生胶ML值,拉伸强度和屈服强度均降低,可塑性增加,扯断伸长率变大。混炼时,“吃药”行为变佳,胶料挤出性能由“劣”转变为“中”等,挤出物表面由粗糙破裂变为较光滑。硫化胶的扯断伸长率增大,而拉伸强度和定伸应力在充油量30~40phr时出现极值,湿滑指数和拉伸耐寒系数随充油量增加而增加,耐磨性能变好。充油量对硫化胶的生热性能无明显影响。 相似文献
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制备出两种氢调敏感性的不同的催化剂,然后按照不同的比例混合,通过原位聚合法制备了宽峰聚乙烯纳米复合材料,分别表征和测定了其微观结构、分子结构参数和力学性能。结果表明:蒙脱土片层在乙烯聚合过程中发生了插层及剥离,以单片层或几层共存的形式纳米级分散于聚乙烯基体中;聚合物相对分子质量呈宽峰分布(Mw/Mn=7.23);在熔体流动速率相近的情况下,复合材料的断裂伸长率提高到900%以上,拉伸强度达到40MPa。 相似文献
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