润湿性对铝合金涂层耐蚀及防污性能的影响

以机械打磨法和硫酸阳极氧化法对铝合金表面进行粗糙化处理,形成具有不同粗糙度的表面,并涂覆硬脂酸涂层材料,获得不同表面润湿性的样品,以研究表面润湿性的变化对试样耐蚀性能及防污性能的影响。结果表明:铝合金表面粗糙度增大时,其表面接触角也随之增大,相应其润湿性降低,这有利于提高铝合金的耐弱酸、弱碱及盐溶液腐蚀性能和耐粉尘污染性能;当接触角大于150°时,其表面润湿性达到最低,实现超疏水性能,铝合金具有较好的耐腐蚀性能,但失重法测试表明,在强酸或强碱环境中,铝合金的耐腐蚀性能不佳;当接触角大于150°时,铝合金表面的防污性能得到较大提高。     

气雾剂推进剂贮配应新技术

介绍了一种全新的技术：采用双有叶片泵与气体压缩机联合作业工艺和地下贮罐形式。该技术解决了禁用氟氯烃后,气雾剂行业工业化大生产条件下二甲醚、液化石油气贮配供应,地下贮罐,新技术。     

《气雾剂安全生产规程》基本规定中若干要点分析

“石油化工企业”是指以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。     

气雾剂产品生产过程中水浴参数的设定

气雾剂产品在生产线进行100%热水浴检测的目的是剔除掉有泄漏缺陷以及安全隐患的产品。不同容量、不同性质的内容物及抛射剂的气雾剂产品,在生产线速度及水浴温度相同的条件下,通过在线水浴加热后,所获得的内压力不相同。因此,需要开发出一种方法,用于对不同的产品设定不同的水浴条件,以期产品通过在线水浴后,内压力等同于其50℃时的内压力。文章给出了一种气雾剂产品生产过程中水浴参数的设定方法。     

气雾剂推进剂贮配供应新技术

介绍一种全新的技术:采用双级叶片泵与气体压缩机联合作业工艺和地下贮罐形式。该技术解决了禁用氟氯烃后,气雾剂行业工业化大生产条件下二甲醚、液化石油气等替代型推进剂的贮配供应问题。     

用层次分析法评估推进剂充填室的安全技术措施

对于气雾剂充填车间,推进剂充填室是安全风险最高的区域。大部分气雾剂产品使用液化石油气、液化二甲醚作为推进剂。如果这些易燃的推进剂发生泄漏,遇上点火源,极有可能发生火灾爆炸。文章利用层次分析法对影响推进剂充填室的安全技术措施各因素的重要性进行排序,可以让生产安全管理人员日常管理中有主次之分,亦可以作为气雾剂推进剂充填室安全技术措施定量评价的依据。     

水基气雾剂产品腐蚀泄漏分析

气雾剂产品由气雾罐、气雾阀、原液、抛射剂等组成,常用的抛射剂一般都采用易燃易爆的丙丁烷、二甲醚等。因此,气雾剂产品的储存安全尤为重要。产品在储存过程中,内容物可能会与气雾罐、阀门发生反应,一旦这种反应引起气雾罐或气雾阀穿孔,就会导致罐内大量的易燃气体泄漏,容易引起安全事故。本文以水性轮胎清洗气雾剂为例,分析气雾剂产品穿罐的原因。     

饱和聚酯辊涂工艺参数对涂层性能的影响

目的为了提高金属罐漆膜质量,研究不同辊涂工艺参数对金属罐外涂膜性能的影响。方法探讨在饱和聚酯辊涂过程中的涂料黏度,取料辊与涂覆辊间距,芯轴速度与滚筒速度(周速比)等工艺参数对涂层性能影响,从而得出金属罐最佳辊涂工艺参数的设置范围。结果涂料黏度,取料辊与涂覆辊间距,芯轴速度与滚筒速度(周速比)等工艺参数对金属罐漆膜的附着力、硬度、耐热性均有影响。结论当涂料黏度为85 s(DIN6黏度杯),取料辊与涂覆辊间距为-4μm,芯轴速度与胶辊速度(周速比)为2∶1时,漆膜的综合性能最好。     

我国气雾罐包装容器标准化研究

目的研究自1991年首次发布气雾罐国标以来我国气雾罐的标准化历程。方法通过解析历次发布的国家标准(GB 13042,GB/T 25164)和包装行业标准(BB/T 0006),从气雾罐形式、分类、规格尺寸、耐压性、检验项目等方面阐述我国气雾罐制造技术标准化的更新改进。结果气雾罐标准化的发展趋势,一方面是气雾罐不断满足气雾剂产业日益多样化的需要,另一方面是保证危险包装产品的质量安全需要,也是适应轻量化、节材化的绿色包装形势的需要。结论在深度参与国际合作与竞争过程中,我国气雾罐制造业国际化程度相当高,标准化工作需进一步与国际接轨,以引领行业发展。     

罐用铝材研究进展

铝罐作为一种重要的包装产品发展迅速,主要形成了易拉罐和气雾罐的两种包装形式.本文对易拉罐用5182罐盖铝合金及3104罐体铝合金的研究进行了评述,并对气雾罐用铝材的发展进行了阐述,讨论了罐用铝材减薄拉深技术在铝罐生产过程中的优缺点,提出了罐体薄壁化尚需解决的问题.