流体润滑状态下润滑油拖动特性的试验研究

在稳态条件下,对某液力传动油的拖动特性进行了试验研究,分析载荷、主轴转速及轴承供油压力对液力传动油拖动特性的影响.结果表明:主轴转速对油膜压力分布影响最大,油膜压力随主轴转速的增加先增加后下降;在相同载荷下,拖动系数随主轴转速的增加而增加,在相同转速下,拖动系数随载荷的增加而小幅减小.     

拖动高速动平衡机用凝汽式汽轮机的改造

介绍了拖动高速动平衡机用凝汽式汽轮机的改造方案,并对汽轮机的结构特点及系统构成作了详细介绍。通过此次成功改造,提高了STC今后大型转子的动平衡能力,填补了我国自主设计制造大功率动平衡装置的空白。     

玻璃纤维蜂窝复合材料在光伏电池组件中的应用分析

本文阐述了采用玻璃纤维蜂窝复合材料替代光伏组件的玻璃底衬基板，并利用特殊工艺对光伏组件进行封装，既可满足光伏组件底衬基板的性能要求，又可减轻光伏组件的重量，必将成为光伏组件层压封装的首选材料。     

氯盐环境下钢筋的锈蚀与防护

分析混凝土中钢筋的锈蚀机理,提出钢筋锈蚀的防护措施.钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构的耐久性影响很大,很多建筑物都是由于钢筋锈蚀造成耐久性不足而达不到预期的使用寿命.     

N2流量对刀具硬质合金表面磁控溅射TiAlSiN涂层组织和摩擦性的影响北大核心CSCD

运用脉冲直流磁控溅射的方法在刀具硬质合金表面制备TiAlSiN复合涂层,实验测试N2流量对刀具硬质合金表面磁控溅射TiAlSiN涂层组织和摩擦性的影响。研究结果表明:TiAlSiN涂层出现TiSiN和AlN衍射峰。当N2浓度很高时,可以对晶粒生长起到阻碍作用,从而获得更加致密的组织结构。当设定较小N2流量时,涂层获得了最高硬度;当N2流量到达100 mL/min时,硬度提高到25.2 GPa,弹性模量保持稳定。随着N2流量的增加,涂层残余应力表现出增加,涂层结合力表现为先增大后减小。随着N2流量的增加,涂层摩擦系数表现出增加,磨损率表现出减小。在N2流量100 mL/min条件下,摩擦系数到达最大值0.55,磨损率到达最小值2.12。设定较低的N2流量,生成许多磨屑,形成犁沟;设定更高的N2流量,表现出更好的耐摩擦磨损性能。     

光伏组件散热层压金属背板的前景分析

本论文阐述了一种具有散热功能的光伏组件金属层压背板,光伏组件金属层压背板为平板状,其粘贴面为平面,粘贴面覆盖有金属的阳极氧化层,通过采用金属材质的光伏组件背板,在保证了光伏组件背板与太阳能电池片之间的绝缘性、稳定性的同时还具有了良好的导热性,省去了现有技术中必须使用的散热装置,有效地节约了光伏组件的使用、制作成本。     

300MW汽轮机采用最新通流技术改造的结构分析

介绍了上海汽轮机厂对上世纪80年代引进美国西屋公司的300 MW亚临界汽轮机进行通流部分改造的方案.改造后机组采用先进的AIBT通流技术,结构部件进行了较大的优化,如调节级逆流改为顺流的优化、高压蒸汽室的优化,整体高压内缸的全新设计优化等.机组投运后表明,改造对提升机组性能有明显的效果,机组运行稳定、灵活,热经济性得到提高.     

吉林省不同年代大豆品种源—库关系的变化

为了解吉林省大豆品种产量遗传改良过程中源—库关系的变化,对1923～2005年间育成的20个大豆品种的产量和源-库关系进行了研究。结果表明,大豆品种产量随着育成年代呈线性增加,82年来产量增长了113.1%,平均每年增长1.38%。产量的增加是源-库共同作用的结果,其中源—单株叶面积和叶片净光合速率82年来分别增长了27.76%和21.56%,年增长率为0.34%和0.26%;而库—单株荚数、单株粒数和单株粒重82年来分别增长了44.33%、80.1%和59.5%,平均每年增加0.54%、0.98%和0.73%;由于源库增长比例失调,使单株瘪粒荚数呈显著增加,82年来增加了314%;同时,也使单位叶面积粒数和粒重显著增加,82年来分别增长了50.86%和56.45%。本文结果说明,大豆育种工作者对大豆品种产量的遗传改良导致了源库关系的不协调变化,未来的高产大豆品种育种应注重源强度的增加,特别是单位叶面积光合能力的提高。     

基于机械臂3D打印的两种常用材料性能研究

ABS和PLA是3D打印常用的两种塑料耗材,均应用广泛,但易混淆.以3D打印风能发电装置模型为例,在机械臂3D打印系统的基础上,利用三维建模软件UG NX和对应的Studio控制软件,分别采用ABS和PLA耗材对模型进行3D打印,并对产品的打印温度、打印特性(功能)、打印产品的结构和强度进行分析比较.结果表明:3D打印...     

TC10合金铸造缺陷在热等静压条件下的弥合机理初探

对一处已知的TC10合金封闭的铸造缺陷进行940～950℃、120～130 MPa、保温3～3.5 h条件下热等静压处理,然后对原缺陷部位进行了金相分析,发现弥合界面依然存在,为断续的黑色线状区域,因此对黑色区域做了扫描电镜-能谱(SEM-EDAX)分析,通过对比该区域与铸件本体化学成分,发现这些黑色区域并非杂质元素聚集的孔洞,而是合金元素不均匀的区域.分析认为,热等静压条件下铸造缺陷的弥合是一个蠕变、扩散连接的过程,当压力高于处理温度下的金属蠕变强度时,封闭的缺陷逐步弥合,时间越长弥合效果越好.