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通过固液掺杂、等静压压制、中频烧结的方法,制备了不同的氧化镧、氧化钇、氧化锆三元掺杂成分比例的钨电极材料烧结棒材,探究了不同成分配比对样品显微组织、第二相粒子分布以及宏观力学性能的影响。结果表明,氧化镧、氧化钇、氧化锆三元复合添加能够有效改善第二相粒子在钨基体中的分布形态,降低第二相在晶界的过度富集,提高钨电极材料的综合力学性能。并且当添加成分镧、钇、锆质量比为3:1:1时,材料具有最好的综合力学性能,致密度可达96.04%,显微硬度可达549.37HV0.3,抗压强度可达3785MPa,原因是此配比下第二相粒子最为细小均匀,弥散程度最高,对基体晶粒的细化作用最好,该配比下钨基体平均晶粒尺寸达到10.3μm。 相似文献
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本文的研究目的是探索铼酸铵及铼粉中杂质元素尤其是碳元素的遗传行为。研究方式采用扫描电镜微观组织分析和GDMS化学成分检测进行材料中杂质元素含量分析。另外采用ThermoCalc热力学计算方法对碳杂质的气化行为进行了理论分析,辅助解释杂质去除机理。结果表明,铼酸铵溶液中通入臭氧可以提高铼酸铵纯度、降低碳含量。铼酸铵氢还原制备铼粉时,粉末碳含量没有发生本质变化。在等离子球化工艺中,低熔点金属杂质、碳杂质的含量均得到降低。通过最终的等离子球化除杂,铼粉纯度达到99.995%级,碳含量<0.001%。 相似文献
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由于钼的熔点高,利用3D打印加工钼制品较为困难,目前相关研究较少。为了深入了解3D打印钼制品,本文对激光功率及扫描速率对钼制品性能及内部缺陷的影响展开研究。研究发现,随着激光功率的升高、扫描速率的下降,激光能量密度逐渐升高,钼颗粒之间粘结效果变好,钼制品较为致密。但是,在选择性激光熔化过程中,样品内部还会产生封闭孔洞、裂纹等缺陷,对样品性能产生不利影响。经过比较,以等离子球化钼粉为原料,激光功率100W,扫描速率500mm/s,间距0.08mm作为3D打印的参数,制得的钼制品性能最优,其密度为9.82g/cm~3,相对密度为96.27%。 相似文献
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采用3种不同粒度的钨粉经过成型、烧结,制备了不同孔隙率的多孔钨。使用排液法、压汞法、扫描电镜测试了多孔钨的孔结构特征。结果表明:排液法和压汞法结合可获得多孔钨总孔隙率、开孔率、孔径分布、闭孔率等孔结构参数,结合扫描电镜测试可对多孔钨的孔结构进行综合评价。 相似文献
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