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20 0 30 10 1 HarveyF .精铸模料使用过程中的安全与健康问题 .Incast ,2 0 0 2 ( 3) :15~ 18模料是熔模铸造生产中一个重要的组成部分 ,它们大多是天然或人工合成的有机物的复杂混合物。生产过程中如果使用不当 ,往往会对人体健康产生不利影响。详尽地考察了精铸模料在健康和安全方面的种种问题 ,指出此类材料在制模间内操作得当和操作不当情况下可能出现的种种物理和化学方面的隐患。参照英国和美国现行卫生和安全法规 ,讨论了模料生产厂家及用户在使用过程中应用注意的问题 ,同时简要论述了对周围环境可能产生的影响。2 0… 相似文献
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通过浇注阶梯试样对低压铸造ZLll4A合金进行了试验研究,分析了不同冷却速率对合金凝固过程的影响。基于试验数据统计分析,建立了形核模型,并给出了模型相关热力学、动力学参数。结果表明,随着冷速的增加,液相线温度、形核温度和共晶转变温度均降低,初生相以及共晶相的形核、凝固时间缩短。采用了一种改进的Celluar Automaton方法,耦合有限差分法对合金的宏观凝固及微观组织演化过程进行了数值模拟。对航空启动机叶轮不同部位的微观组织进行了预测并将模拟值与试验值进行了对比验证,试验和模拟值吻合较好。 相似文献
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建立了铝液中氢的界面反应过程的数学物理模型,对界面反应过程进行了动力学推导和计算。利用铝液直接测氢装置对氢的界面反应动力学过程进行了测试。计算结果与测试结果基本吻合。 相似文献
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为探究新型耐热铸造铝合金Al-Cu-Mn-Ti的高温蠕变性能并探明合金有效热强化相,采用扫描电镜、EDS能谱分析、JMat-Pro材料仿真软件及蠕变持久性能测试等分析手段,对合金试样的显微组织、断口形貌和蠕变应变抗力进行了分析。结果表明,Al-Cu-Mn-Ti合金在250℃服役时合金中有效耐热相以θ′相为主,θ相、T相为辅,300℃时合金有效耐热相以T相、θ相为主;合金在300℃、100 MPa服役条件下测试,持久时间不超过40 h,且断裂方式呈塑性和脆性断裂同时发生;合金在250℃的蠕变强度极限达到了120 MPa,在300℃的蠕变强度极限达到了80 MPa。 相似文献
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20 0 3 0 2 0 1 КордеевСК ,ДенисовЛЮ ,АбрасовАА .用骨架状复合材料局部强化铝铸件 .Литейноепроизводство ,2 0 0 2 (5 ) :8~11活塞顶部工况恶劣 ,要求高的热强度、热硬性及低的热膨胀系数 ,采用局部强化活塞顶部 ,可大大降低材料成本。在真空中将 12 0 0℃的Ал2 5合金渗入多孔的TiC中 ,形成活塞顶部镶块 ,3 0 0℃时的硬度比Ал2 5高 5~ 6倍 ,б ,E高 3倍 ,热膨胀系数降低一半 ,与钢相近。将顶部镶块加热到 75 0℃ (此时TiC空隙中的铝呈液态 ) ,放入液态模锻铸型中挤压成型… 相似文献
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研究了Fe含量对高纯Al-Si合金力学性能的影响,并分析了Fe含量分别为<0.05%、0.1%、0.3%、0.5%时的金相组织和Fe含量<0.05%、0.5%、1.2%时的扫描断口。结果表明,对于高纯Al-Si合金,Fe含量小于0.5%时,随着Fe含量的增加,合金的抗拉强度和伸长率直线下降,当Fe含量增至0.5%~0.6%时,抗拉强度和伸长率基本降至最低值,而屈服强度略有升高。 相似文献
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低温球磨制备超高强度块体纳米晶纯铝 总被引:1,自引:0,他引:1
采用低温球磨、热等静压和挤压等工艺制备块体纳米晶纯铝。分别采用透射电镜(TEM)和差热分析(DSC)对块体纳米晶纯铝的微观组织和热稳定性进行研究,并对所制备的块体纳米晶纯铝的化学成分、密度、硬度和拉伸性能进行测定,借助扫描电镜(SEM)对块体纳米晶纯铝的拉伸断口进行观察。同时,分别依据Hall-Petch公式、Orowan机制和Taylor公式定量估算细晶强化、弥散强化和位错强化对块体纳米晶纯铝屈服强度的独立贡献。结果表明:所制备的块体纳米晶纯铝的平均晶粒尺寸约为300 nm,密度为2.692 g/cm3,显微硬度为109.15HV;块体纳米晶纯铝的屈服强度和抗拉强度分别达270 MPa和379 MPa,伸长率为3.2%;块体纳米晶纯铝的高强度主要可归因于细晶强化和弥散强化。 相似文献
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薄壁复杂铝合金精铸件真空吸铸工艺研究 总被引:11,自引:2,他引:9
以薄壁复杂铝合金精密铸件为对象,分析并采用真空吸铸、加压凝固技术,研制该类铸件。 相似文献
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采用扫描电镜、能谱分析、金相显微镜与WDW-100KN万能拉伸试验机研究Al-7Sn-1.1Ni-Cu-0.2Ti轴承合金的微观组织与力学性能,结合盘-销式摩擦磨损试验机考察合金不同组织状态的润滑性能。结果表明:Al-7Sn-1.1Ni-Cu-0.2Ti合金凝固收缩率为1.13%,铸态抗拉强度、屈服强度、伸长率与布氏硬度分别为191,147MPa,15.6%与34.6HBS,随着低温时效与退火热处理过程的进行,抗拉强度略有上升,屈服强度保持不变,伸长率与布氏硬度均呈现出先上升后下降的变化趋势;沿晶界分布的共晶Sn相形貌受界面张力作用逐步由板片状与骨骼状转变为层片状与短棒状,部分吸热脱溶析出在晶界处形成空腔结构,初生α-Al基体平均晶粒尺寸为182μm。与铸态和340℃退火6h相比,经175℃时效10h后,摩擦因数降低了28.6%与78.6%,体积磨损量减少了157.1%与471.4%,断口形貌以沿晶断裂与韧窝断裂为主。 相似文献
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