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1.
<正> 前言我们所面临的90年代,将是一个铸造技术经历剧烈变化的年代。在计算机迅猛发展的今天,这十年铸造技术的进步速度将远快于过去任何时期,它对于各国铸造工作者既是一个挑战,又提供了新的发展机会。有人把这一正在发生,并将在90年代加速进行的变化称为仅次于工业革命的巨大变革。但正如国际铸造协会前主席George N. Booth所指出“我们(指铸造工作者)中的多数,并未真正对我们所面临的加速改变的步伐有充分的了解。 相似文献
2.
3.
研究微量元素的种类与添加量对Cu55Zr38Al7铜基块体金属玻璃形成能力的影响。X射线衍射仪和差示扫描量热仪的研究表明,添加2at%的Ag、Ti、Y或Nd都可以提高Cu55Zr38Al7的玻璃形成能力;6at%的Ag替代Cu,金属玻璃棒的临界直径可从2mm增加到4mm;而复合添加2at%的Ag和Y也可以明显提高Cu55Zr38Al7的玻璃形成能力。所以,替代化学性质相似的元素或者扩大合金系的原子尺寸范围可显著提高铜基块体金属玻璃的形成能力。 相似文献
4.
用热爆燃烧合成法结合熔体施压致密化,制备了相对密度约90%的Cr-(Al,Cr)2O3金属陶瓷,金属Cr颗粒均匀弥散分布于陶瓷板片间或板片内,尺寸可达200nm左右.研究了金属陶瓷的耐磨性能.结果表明,干摩擦条件下,金属陶瓷具有优良的耐磨性能;磨损体积与稀释剂Al2O3加入量和过量Cr2O3的含量有关,两者合理搭配可使Cr-(Al,Cr)2O3的磨损体积小于粉末烧结氧化铝陶瓷的磨损体积.磨损机理主要是块状剥落.油润滑后,147N载荷下,金属陶瓷经6000m滑动距离仍基本无磨损体积损失;随载荷提高,磨损体积有所增大,但仍比Cr12MoV钢小一个数量级以上. 相似文献
5.
用燃烧合成一铸造法成功制备了致密度较高的Al2O3-Cr和Al2O3(-Cr2O3)-Cr金属陶瓷,研究了稀释剂Al2O3和Cr2O3及凝固冷却速度对金属陶瓷显微组织的影响。结果表明,添加Al2O3或Cr2O3稀释剂,可有效控制燃烧反应的剧烈程度,并形成Cr相和陶瓷基体的共晶组织。在石墨铸型冷却条件下,Cr相在陶瓷基体上分布均匀、尺寸细小,达到了亚微米级尺度。 相似文献
6.
过共晶Al-17Si合金通过双重变质处理获得初晶硅细小且有α枝晶的显微组织.在固-液两相区保温重熔加热时,研究组织中α相的转变规律随着保温时间的延长,共晶体不断熔化成液相,液相体积分数逐渐增加,直至液相薄膜包围着α相,α相由不规则形状向球状转化,α相的粗化和合并几乎同时进行,最终获得非常理想的半固态组织;不同变质剂对重熔加热时α相的形态变化有重要的影响.从形状系数和等效直径两个方面评价了近球形α相的特征. 相似文献
7.
过共晶Al 17%Si 4.5 %Cu 0 .5 %Mg合金通过Sr优化变质处理获得初晶硅细小且有α枝晶的显微组织。在固液两相区保温 ,结合金相分析研究组织的转变规律 ,结果表明 :共晶硅经历着熔断、粒状化和粗化的过程 ,初晶硅有长大的趋势 ;随着保温时间的延长 ,共晶体不断熔化成液相 ,液相体积分数逐渐增加 ,直至液相薄膜包围着α相 ,α相由不规则形状向球状转化 ,α相的粗化和合并几乎同时进行 ,最终获得非常理想的半固态组织。从形状系数和等效直径两个方面评价了近球形α相的特征。 相似文献
8.
利用铜模吸铸法合成Cu—ZrTi—In非晶棒。块体非晶合金Cu50Zr37Ti8In5的△瓦值最大,为66K。从原子尺寸大小和热力学角度分析在铜基非晶合金中添加适量In元素后能够提高其非晶形成能力的原因。在所测的块体非晶合金Cu55.Zr37Ti8Inx(x≤〈5),Cu52Zr37Ti8In3表现出最高的抗压强度(1981MPa)和最佳的塑性,其在压缩断裂前的总塑性变形量约为1.2%。 相似文献
9.
用等离子喷涂法成功制备了SiCp/FeS复合涂层,SiC颗粒尺寸为纳米级,均匀分布于FeS基体,涂层和40Cr钢基体结合良好.研究了FeS涂层和SiCp/FeS复合涂层的摩擦学性能.结果表明,SiCp/FeS复合涂层兼具优良的减摩性能和耐磨性能.在干摩擦条件下,掺入质量分数为0.2和0.3的纳米SiC颗粒时,摩擦系数和FeS涂层接近,但表面磨损体积显著降低,降幅可达1个数量级;油润滑条件下,SiCp/FeS复合涂层的摩擦系数低于FeS涂层,复合涂层具有比FeS涂层更佳的减摩性能. 相似文献
10.
研究了铜基块体非晶合金Cu55-x Zr37Ti8Inx(x=0~5,at%)及Cu61-x Zr34Ti5Inx(x=0~3,at%)在质量分数3.5%NaCl溶液中的耐蚀性。极化曲线结果表明,在铜基非晶合金中添加In元素能明显提高合金的腐蚀电位、降低腐蚀电流密度,即能明显提高耐蚀性。含In的铜基块体非晶合金的腐蚀电流密度(Icorr)值比不含In的铜基块体非晶合金低约1个数量级。而且,利用In适量取代Cu可进一步提高耐蚀性。但过量添加In不利于形成富Zr保护膜,从而降低合金的耐蚀性。 相似文献