排序方式: 共有30条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
1 INTRODUCTION Ni-Zn ferrite with spinel structure is a versatile technological material due to their high-resistivity and low-eddy current losses, particularly suitable for high-frequency applications. Ni-Zn ferrites have been commercially used in recording heads, antennas rods, loading coils, microwave devices and telecommunication applications fields, and so on[1?2]. Ni-Zn ferrites are usually prepared by the conventional ceramic method[3] and the wet-chemical method[4?16]. The cerami… 相似文献
4.
通过线性扫描、循环伏安、交流阻抗方法,研究了柠檬酸溶液中Ni-Fe合金共沉积的电化学行为.结果表明,Ni-Fe合金的共沉积为异常共沉积,Fe发生了欠电位沉积;增大FeSO4浓度,阴极极化增大,镀层中Fe含量升高,镀层的耐蚀性降低;柠檬酸起增大电流密度、减小阴极极化、促进Ni-Fe合金共沉积的作用;光亮剂增大阴极极化,对Fe2 离子的阻碍作用大于对Ni2 离子的阻碍作用;陈化作用有利于阴极极化的增大和镀层光亮度的提高;Ni-Fe合金的共沉积过程为电化学步骤控制.XRD表明Ni-Fe合金为面心立方固溶体晶体结构,SEM表明镀层表面光亮平滑. 相似文献
5.
目前,关于多孔Ni-WC电极的电催化析氢(HER)性能的报道较少。以多孔海绵镍为基体,采用复合电沉积制备多孔Ni-(WC)x复合电极。运用扫描电镜(SEM)和X射仪线衍射仪(XRD)表征电极的表面形貌和微观结构,通过阴极极化、电化学阻抗(EIS)、循环伏安、计时电流法研究多孔Ni-(WC)x电极在0.5 mol/L H2SO4溶液中的电催化析氢性能。结果表明:与多孔基体Ni电极相比,多孔Ni-(WC)x电极具有较低的析氢过电位、较低的电化学反应阻抗、较小的表观活化能以及较大的交换电流密度;随着镀液中WC浓度的升高,所制备的多孔Ni-(WC)x电极的电催化析氢活性增强,其中Ni-(WC)40电极的表观交换电流密度是多孔Ni基体电极的966.7倍,其表观活化能为5.95 kJ/mol,并具有较好的耐蚀性和析氢稳定性。 相似文献
6.
以海绵镍为基体,采用单脉冲电沉积与复合镀相结合的方法制备了多孔Ni-WC复合电极材料;运用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)表征镀层的表面形貌和相结构,并研究了WC浓度和脉冲参数对多孔Ni-WC复合电极在0.5 mol/L H2SO4溶液中的电催化析氢性能的影响。结果表明:Ni-WC复合材料的表面晶粒细小、致密,呈多孔结构。随着镀液中WC浓度、脉冲电流密度和占空比的增大,多孔Ni-WC复合电极的析氢阴极极化减小,交换电流密度增大,电化学交流阻抗减小,Ni-WC多孔电极的析氢活性增强。循环伏安曲线和计时电流曲线表明,多孔Ni-WC复合电极具有较好的抗腐蚀性和析氢稳定性。 相似文献
7.
Ni-Cr合金在三价铬水溶液中的电沉积 总被引:4,自引:2,他引:2
Al基体上电镀Ni-Cr合金可以大幅度改善其防护性能,为此以铝为基体,以柠檬酸为配位体,在三价铬的硫酸盐-氯化物镀液中电沉积了光亮平滑、质量优良、与基体结合良好、Cr含量为1.4%~26.0%、厚度为10~30μm、最大电流效率可达58.0%的Ni-Cr合金镀层.研究了电流密度、温度、pH值、CrCl3浓度等参数对电流效率和镀层厚度的影响.电位滴定显示,镀液的缓冲能力良好;阴极极化曲线表明,Ni-Cr合金的电沉积符合Tafel方程.SEM形貌观察发现,Ni-Cr合金表面布满了均匀密集的球形小颗粒;通过XRD检测确定,Ni-Cr合金为晶体结构,Cr含量升高使晶粒变小;Ni-Cr镀层的耐蚀性较好,Cr含量的升高有利于耐蚀性的提高. 相似文献
8.
Ni镀层可改善铝材性能,而有关铝材滚镀Ni的报道尚少.在纯铝片上滚镀镍层,研究了电流、温度、pH值、滚筒设计、电极设计、Al片装载量对镀层质量的影响.结果表明:优化的Al片滚镀Ni工艺为电流3~6 A,温度40~50℃,pH值4.0~5.5;通过槽内冷却、滚筒内壁安装绝缘小瓷子、使用发散形铜丝阴极及双Ni块阳极等方法,可以大大提高滚镀层质量;AL片的适宜装载量为滚筒体积的1/4~1/3;优化的滚镀工艺制备的镀层表面光亮平滑,硬度为45~65 HR,厚度为3~5 μm,与Al基体的结合力良好,并有良好的耐腐蚀性能. 相似文献
9.
对硫酸盐-氯化物电解液体系(含有LGJ复配稳定剂和添加剂)中电沉积因瓦合金箔的工艺进行了研究,讨论了电解液组成、电流密度、温度及pH值等因素对合金箔组成的影响,得到了制备因瓦合金箔的最佳镀液组成及工艺条件。阴阳极面积比为2∶1时,通过实验确定镍铁联合阳极面积比为1.8∶1。在上述条件下,实验获得组成稳定(Fe 64±2%)和性能优良的合金箔。通过SEM、EDS和XRD对因瓦合金箔的形貌及结构进行测定分析,表明合金箔晶粒细致、尺寸均匀、结构紧密、表面光滑平整、无孔洞和裂纹、晶粒结构为(111)、(200)、(311)及(222)织构,并表现为较强的(111)择优取向。 相似文献
10.
在由FeSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、NiCl2·6H2O、CrCl3·6H2O组成的镀液中,采用直流电沉积方法制备Fe-Ni-Cr合金镀层。研究了pH、电流密度、温度和镀液主盐的浓度对镀层成分和硬度的影响,并对镀层的表面形貌和晶体结构进行了分析。实验结果表明:镀层的硬度随着镀层中铁和铬的含量的增加而增大;控制pH为2.0,阴极电流密度为14A/dm2,温度为30℃,镀液主盐的浓度适量,可以得到Cr含量接近6%、Fe含量为54%、硬度高达70(HR30T)光亮镀层。 相似文献