高强度灰铸铁压缩机壳体的化学成分研究(1)

根据空气压缩机壳体的使用性能要求,研究了N、Nb元素对灰铸铁金相组织和力学性能的影响和作用,优选出合理的化学成分,应用到空气压缩机壳体铸件上.以N、Nb为微合金化元素,采取复合孕育和增S工艺措施,获得体积分数超过95％的A型石墨,对金属基体的割裂作用小,铸件耐热疲劳、抗压和抗渗性能优越,高压腔室承压≥20 MPa、低压...     

高强度灰铸铁压缩机壳体的化学成分研究(2)

根据空气压缩机壳体的使用性能要求,研究了N、Nb元素对灰铸铁金相组织和力学性能的影响和作用,优选出合理的化学成分,应用到空气压缩机壳体铸件上.以N、Nb为微合金化元素,采取复合孕育和增S工艺措施,获得体积分数超过95％的A型石墨,对金属基体的割裂作用小,铸件耐热疲劳、抗压和抗渗性能优越,高压腔室承压≥20 MPa、低压...     

含原油废水的处理（天津轧钢一厂含原油废水处理简介）

一、工厂情况介绍天津轧钢一厂开坯车间,包括生产和生活共有四种废水汇集于厂区集水池后排入厂外市政下水道;燃油库不定期无规律排水;轧机冷却循环周期排水;食堂排水;浴室排水。该厂燃油库存原油。由于能源紧张,出产的原油经常不除水份就运往用户直接用作燃料。这种含水原油运到用户后一般先集中于油库,再分多次陆续领用。这样,在比重差的作用下,库内原油自然分离成上层积油下层积水,当库底积水到一定程度就须排放。又由于我国尚未解决该两种液相物质的分层计量问题,在排放水层时无法掌握排放量,因而经常出现连水带原油一道排走的情况。为截留原     

球墨铸铁真空轮辋铸件的消失模工艺开发

介绍了真空轮辋铸件的结构,对其工艺性进行分析,为了提高铸件表面质量、保证铸件壁厚精度、提高力学性能、降低成本、减少清理工作量,确定采用消失模工艺进行生产.设计将真空轮辋风孔系、气门嘴孔终型铸出,省去机械加工工序和设备投入,降低加工成本;将螺栓安装孔系近终型铸出,减少加工余量,提高加工效率;采取真空吸附浇注方式,提高充型...     

废热的几种回收方式

据日文资料报导,在日本,从工业炉和其他炉体排出的300～700℃的高温烟气大多数都采用了废热回收措施,300℃以下的烟气也正在研究其废热的回收措施。已经采用的废热回收方式中,主要有以下几种。 1 管壳式热交换器这是最普通常见的一种热交换器,如图1所示。高温烟气通过壳体,盘管内通入流体(例如锅炉燃烧用的空气),通过盘管进     

水泵的节能改造

一、前言水泵是广泛使用的通用机械。据统计,每年水泵所消耗的电力约占全国电力消耗的20％左右。在水泵使用中所消耗的电力,并不完全用在输水上,其原因甚多,除了泵体结构本身造成部分能量消耗外,其余的因素有:设计中泵选用不当,使泵的运行点偏离高效区;配套电机容量过大,造成大马拉小车:水泵流量大大超过实际流量;变流量的工艺要求,水泵的配置不适应;水泵压力大大超过实际需要,等等。由于上述原因,水泵在使用中电能浪费很大,例如,由于水泵流量超过实际流量,为了节流,最常用的方式是用闸门节流,其结果是能量消耗在闸阀上。如某炼油厂共有471台水泵,闸门节流的电     

消失模铸造新工艺的试验研究

介绍了消失模铸造工艺的特点及常见缺陷,详细阐述了消失模铸造新工艺的生产试验,得出结论:(1)采用消失模铸造的浇前预引燃、充分先烧后浇,特别是独立型壳铸造工艺方案,充分发挥出消失模工艺优势,并有效解决皱皮、夹渣、气孔、塌箱、粘砂等铸造缺陷问题;(2)中低端质量要求的铸件宜采用浇前预引燃、充分先烧后浇工艺方案;(3)独立型...     

工程机械用行星架型壳精密成形工艺

介绍工程机械用行星架成形工艺,采用高密度EP S模样,涂覆面背数层无机浆料,层间撒砂,经烘干和焙烧,制成高强度、透气性好、内壁洁净、轮廓完整的型壳,经抽负压紧实,在真空状态下浇注,提高金属液充型、凝固及补缩能力,得到内部组织致密、外观光洁的行星架铸件。该工艺通过真空负压物理控制,过程易于控制,满足产品解剖着色探伤要求,质量稳定可靠,成品率高,绿色环保,综合效应显著。     

输出轴壳体铸件的成型工艺开发

介绍了输出轴壳体的结构特点以及多处环状孤立热节的工艺难点,列举了该件原生产工艺及存在的问题,详细阐述了采用横型竖浇工艺和压边冒口浇注补缩方法,从工艺方面解决了输出轴壳体多处孤立环状热节以及法兰厚大部位缩孔、缩松的缺陷,提高了输出轴壳体的铸件质量,降低了废品率,减少了生产成本;工艺出品率由原来的62%提高到86%,效益显著;采用输出轴壳体横型竖浇造型翻转装置,操作简单方便,便于维护,有效改善了造型生产作业条件,显著提高了生产效率,降低了操作劳动强度。