机械合金化非晶钛合金的脉冲电流烧结

一般来说,通过机械合金化(MA)获得的Ti-37.5at%Si粉末硬度很高,故难以制得致密的制品.但是,在MA制备的Ti-10at%Si中,人们已经发现了非晶相的存在,然而,由于Ti-10at%Si的结晶温度很低,它也难以制得致密的制品.另一方面,在Ti-37.5at%Si粉末中添加Fe可提高MA粉末的结晶温度.     

非球形Ti-6Al-4V粉末粒度对激光快速成形的影响

为了找到适合激光快速成形技术的非球形Ti-6Al-4V粉末粒度范围,采用高速摄影的方法研究了不同粒度粉末的输送情况,并通过不同粒度粉末的激光快速成形实验,研究了粉末粒度对粉末利用率、成形件表面精度和成形件内部气孔缺陷的影响.结果表明,在64～122 μm粒度范围内,随粉末平均粒度的变细,粉末利用率先增大后降低,成形件表面精度先提高后降低,成形件内部气孔先减小后增多,适合激光快速成形的粉末粒度应在86～98 μm之间.     

真空电弧炉称重系统测量精度影响因素浅析

本文通过对底装式电弧炉电极称重系统的结构受力分析,采用试称法绘图求解传感器、波纹管的应力曲线、电极系统原始重量参数P0值、误差值ΔF,为控制算法提供系统原始参数及修正系数计算依据。并对熔化过程中电极的运动、电缆的摆动及x-y调整机构对测量精度的影响进行了分析,总结出电弧炉设计、调试过程中应注意的事项,望能对实际生产提供一定的指导意义。     

耐超高温铱合金强韧化技术研究进展

概括地论述了铱的特点,说明了探索研究铱的强韧化技术的重要性.系统地综述了国内外在铱强韧化技术方面的研究思路、取得的研究结果以及最近的研究焦点,对耐超高温铱合金强韧化技术提出了新的研究思路,阐明理论计算的方法将是铱的强韧化技术研究的热点和有效方法.最后展望了耐超高温铱合金的发展和应用前景.     

Mo对P／M Ti-Mo合金烧结致密化和力学性能的影响

研究了P／M Ti-Mo合金中Mo对烧结致密化及力学性能的影响。用热膨胀仪分析了其收缩／膨胀特性，用扫描电镜及力学性能检测等分析手段研究了显微组织和力学性能。结果表明，Mo的添加不利于P／M Ti-Mo合金的烧结致密化，但有利于Ti-Mo合金的显微组织细化。随着Mo含量的增加，组织细化作用更加明显。该晶粒细化作用大大改善了合金的室温塑性，使烧结态Ti-Mo合金的延伸率达到23％。     

不锈钢分离膜在浓缩果汁生产中的应用研究

采用非对称不锈钢分离膜在不同操作压力下对原果汁进行过滤,研究果汁中可溶性固形物含量、色值、浊度等参数的变化。研究表明:与原果汁相比,过滤后果汁中不含果胶和淀粉,果汁中的可溶性固形物含量最大损失为4%,果汁的色值(T440)可达40以上,透光度(T625)可达80以上,浊度(NTU)小于1。将非对称不锈钢分离膜引入果汁生产,替代传统的果汁生产技术中酶解工艺,其意义是十分明显,非对称不锈钢分离膜过滤在果汁行业具有很大的市场。     

氢化法制备不饱和氢化钛粉末

粉末冶金法(PM法)应用于钛及钛合金产品的生产,降低了钛制品生产成本.该法中钛粉末或氢化钛粉末是主要生产原料.以不饱和氢化钛粉代替钛粉或饱和氢化钛粉进行粉末冶金钛合金的生产,不但能缩短生产周期,而且能进一步降低生产成本.通常不饱和氢化钛的制备是由饱和氢化钛粉脱氢而来的,周期长,能耗很高.本文研究了氢化法制备不饱和氢化钛粉的工艺,通过氢化过程中温度、氢压力、氢化时间等因素的控制,制备出了满足粉末冶金用的不饱和氢化钛粉末.     

多孔梯度金属膜在果汁生产中的应用探索

简要叙述膜的发展现状及在果汁中的应用情况,利用多孔梯度金属膜进行苹果汁酶解前的淀粉和果胶过滤试验、果汁澄清通量试验和浓缩汁的巴氏杀菌试验。结果表明:酶解前的果汁经95℃左右的活化处理,利用多孔梯度金属膜在酶解前进行果汁微滤试验后,淀粉和果胶检验均为阴性,表明果汁中淀粉和果胶,经多孔梯度金属膜过滤即可分离除去,不需要淀粉酶和果胶酶的分解,节约大量的酶费用。在巴氏杀菌工段用了多通道的多孔梯度金属膜过滤后巴氏滤液,经检验不能降低后巴氏杀菌的浊度和隔除耐热菌,进行超滤试验发现滤液指标与陶瓷膜过滤还有一定距离。     

电子束烧结快速成形技术

电子束烧结技术是最近发展起来的一种新兴先进制造技术。它具有能量利用率高、无反射以及真空环境无污染等优点，可实现近形成型与快速制造。本综述介绍了电子束烧结技术的原理及电子束烧结的设备构成，指出电子束烧结的研究现状以及在快速制造领域内存在的应用前景，并对进一步发展提出建议。     

影响Mo-Cu合金电热性能的因素

主要叙述了适用封接用Mo-Cu导热导电性能的测定方法，论述了Cu和Ni含量对钼铜合金热电性能的影响：机械活化处理及热处理等因素对钼铜合金热电性能的影响。认为Ni等少量杂质元素的加入，Mo-Cu合金材料的热电性能降低；机械活化处理使Mo-Cu合金的热导和导电性能下降；Cu含量的加入和适当的热处理使Mo-Cu合金的热电性能提高。