混乱与逻辑——东莞理工学院实验、教学综合楼设计

东莞理工学院校园总体规划是由中国城市规划设计研究院深圳分院设计.在建筑单体设计方面,项目总规划师朱荣远先生策划了一次"集合设计"行动.邀请了胡越、李兴钢、龚维敏、刘家琨、刘晓都、孟岩、崔彤、张雷、王澍、王欣、柳办春、孟建民等一批国内知名中青年建筑师进行这次设计实践.     

多元复合稀土钨电极研究

多元复合稀土钨电极是用于取代有放射性危害的钍钨电极的新一代绿色环保产品,笔者介绍了在深入的机理研究和性能测试基础上,设计筛选出了多元复合稀土钨电极的最佳成分,并对该成分的钨电极进行了产业化技术研究和工业生产考察,取得了圆满的结果。     

新型医院模式的建构与实践--现代"医院城"设计初探

"医院城"作为一种全新的医院运营摸式,体现了一种对人的全面关怀,是集多功能于一体的大型现代化综合医院.通过研究分析,我们提出了"医院城"的设计理念,并结合实践案例,总结出创作中的几点经验1.复杂功能的逻辑化与简约化;2.情感空间的营造; 3.规划的可持续性.     

环保型稀土钨电极坯条制备技术研究

本文针对环保型稀土钨电极坯条高效低能耗制备技术进行研究,对钢模压制和等静压压制进行了对比试验,并对垂熔烧结和中频烧结进行了对比试验。结果表明：等静压压制坯条——中频烧结方式制备的坯条密度、组织更均匀,减少原材料消耗2.3%,并在后续加工过程中有效避免内部裂纹的产生。此法生产可实现批量操作,比单根操作效率明显提高,电能消耗降低70%以上,为环保型产品的规模推广应用提供了技术支撑。     

环保型稀土钨电极坯条制备

对钢模压制和等静压压制稀土钨电极坯条进行对比试验,并比较垂熔烧结和中频烧结的效果。结果表明,等静压压制—中频烧结方式制备的坯条密度、组织更均匀,减少原材料消耗2.3%,电能消耗降低70%以上,加工性能及产品合格率较传统工艺更高。制得的稀土钨电极,30 A以上引弧成功率100%,所得焊缝平整,焊接效果优良。     

中国科学技术馆新馆

我们的设计强调形态与功能的高度统一。建筑的城市意象简洁而宏大,内部空间则富于变化。超星系团般的管状构筑物,既是建筑的承重结构,又决定着建筑内部的空间形态。     

绿色钨电极技术及产业发展研究

我国钨和稀土在资源储量和产量上具有绝对优势。钨被称为"工业食盐"、"战争金属",而稀土被称为"工业味精",因其具有独特的高温性能,在国防工业、航空航天、电子信息、能源、冶金和核工业等领域有着不可替代的作用,已成为当今高技术中的基础材料,民用国防建设中不可缺少且与人民生活质量息息相关的材料,在国民经济中占有重要地位。一般来说,将钨作为基质材料并掺杂电子逸出功低的稀土氧化物,能够制备稀土钨电极材料。由于稀土金     

磺化石墨烯与纳米氧化铝改性聚甲醛复合材料的导热及摩擦学性能研究

目的 探究纳米氧化铝（αAl2O3）和磺化石墨烯（S-GNS）对聚甲醛（POM）复合材料导热性能和摩擦学性能的影响,分析两种填料的协同改性机理。方法 以S-GNS、αAl2O3和POM为原料,通过静电自组装法制备S-GNS-αAl2O3复合体,采用模压成型法制备S-GNS-αAl2O3/POM复合材料。采用X射线衍射仪、红外光谱仪及扫描电子显微镜对S-GNS和S-GNS-αAl2O3复合体进行表征,并采用导热系数测试仪和摩擦磨损试验机对复合材料的导热系数、摩擦系数和磨损量进行测试。利用扫描电子显微镜观察复合材料的磨损表面形貌。结果 αAl2O3和S-GNS协同改性能够有效改善POM的导热性能,当S-GNS-αAl2O3复合体含量为7%（质量分数,下同）时,S-GNS-αAl2O3/POM复合材料导热系数为0.2524 W/(m?K),比纯POM提高了25.3%,S-GNS起到传递热量和提高αAl2O3与POM界面相容性的作用。S-GNS的加入,提高了S-GNS-αAl2O3/POM复合材料的热稳定性,有效地减少了αAl2O3磨粒对基体的损伤;αAl2O3的加入则分担了载荷,提高了复合材料的耐磨性。随着S-GNS-αAl2O3复合体含量的增加,S-GNS-αAl2O3/POM复合材料的摩擦系数逐渐降低,磨损量也呈降低趋势,且磨损表面光滑,磨损机理为磨粒磨损和轻微的犁沟切削。结论 S-GNS和αAl2O3在POM中能发挥协同作用,有效提高了POM复合材料的导热性能和摩擦学性能。     

多元复合稀土钨电极的制备及其焊接特性研究

本论文采用机械混合法结合二段氢气还原成功制备出稀土掺杂钨粉。还原后的稀土钨粉冷等静压压制成钨棒后,采用中频感应烧结法制备出稀土钨电极。实验结果表明,制备的稀土钨粉,由于稀土元素的存在,降低了钨粉的粒度。稀土元素以稀土氧化物的形式存在。与垂熔法相比,采用中频感应烧结后的钨棒机械加工性能优异。电极成品率提高了5%,能耗则降低了60%以上。并且制成电极后的焊接性能得到了进一步提高。     

PEEK/ZA8复合材料的制备及力学与摩擦学性能研究

采用模压成型法制备了锌铝合金(ZA8)填充聚醚醚酮(PEEK)复合材料,研究了ZA8含量和固体添加剂石墨和聚四氟乙烯(PTFE)对复合材料力学和摩擦学性能的影响。结果表明,复合材料的力学性能随着ZA8含量的增加呈先增加后降低的趋势,冲击强度和拉伸强度在ZA8含量为10%(质量分数,下同)时最大,分别为16.21 kJ/m^2和111.59 MPa,与纯PEEK相比分别增加了10.3%和3.9%;复合材料的摩擦因数随ZA8含量的增加呈持续下降的趋势,在ZA8含量为40%时最低为0.275,与纯PEEK相比降低了38.6%;磨损量呈先减小后增大的趋势,在ZA8含量为10%时最低为7.2 mg,比纯PEEK减小了43.3%;石墨和PTFE的添加能有效减小PEEK/ZA8复合材料的磨损量,其中加入10%的PTFE(未添加石墨)所制得的复合材料的摩擦学性能最好,摩擦因数为0.22、磨损量为4.3 mg,与纯PEEK相比分别降低了50.9%和66.1%。