提高酱油原料全氮利用率的体会

为了提高酱油质量和原料全氮利用率,几年来,我们从加强技术管理,从分析我厂的工艺条件入手,经过反复试验,逐步形成了适合我厂实际情况的工艺技术操作规程.使产品质量与风味有所改善,产量不断提高,产品理化、卫生质量均符合部颁标准.近两年来,我厂一、二级酱油在本地区质量评比中,一直处于领先地位,全氮利用率跃居全地区首位,平均达到80.19%.现就几年来的生产和试验,谈一下我们围绕提高原料全氮利用率的实践与     

生料发酵法酿造液体醋工艺试验报告

本文从节约能源的目的出发,试验报告了以玉米粉、薯干粉为原料,粉碎后,不经蒸煮处理,直接加水和麸曲搅拌均匀,再加入培养的酵母液进行酒精发酵,发酵温度控制在28～30℃:发酵时间144小时之内。成熟醪接醋种氧化转酸,取得显著效果。     

原料磨自动控制系统的设计

本文介绍了原料磨自动控制系统的硬件设计、系统结构,阐述了软件设计思想,并详细分析了控制模块设计、自动配料程序结构.     

制冷机作冷源的低温气体吸附测量装置研制

为研究气体在低温下的吸附特性,设计并搭建了低温气体吸附测试平台,其测温范围为5—300 K,测压范围为真空至20 MPa。该装置以G-M制冷机为冷源,摆脱了对低温液体的依赖,可以稳定地维持所需的低温环境,具有可靠性高、维护方便、结构紧凑等优点。利用所述装置,在活性炭样品上测量了氮气和氦气在20—160 K温区内的吸附等温线,并且对吸附等温线方程进行了拟合。     

利用PLC实现典型煤气燃烧系统的控制

本文介绍了典型煤气燃烧系统的构成。详细分析和探讨了其运行原理及两种不同的检漏方式，具体研究了利用西门子S7—300可编程序控制器实现控制、并完成与上位机的直接通讯的软硬件设计方案。     

生料发酵法酿造液体醋工艺应用试验报告

一、前言 能源是当今世界最令人瞩目的问题之一。现在有些地区在能源的利用方面,已采取了种种措施,如限量和实行惩罚等。近年来,在酒精发酵工艺上,为了节约能源,国内外都进行了生淀粉原料直接糖化进行酒精发酵的研究,北京龙门醋厂借鉴国内外经验,利用生料发酵法生产固体醋工艺早已成功。如何将原料不蒸煮而进行酒精发酵先进工艺尽快应用到液体醋发酵制醋上,目前,在国内应用的厂家尚不多,在我省内还是空白。因此,我们开始在生料发酵法酿制液体回浇制醋工艺上进行了尝试,通过试验证明,该工艺简便生产,节能突出,效果显著,有广泛的推广应用价值。     

燃烧器站中的煤气泄漏控制

在氧化铝焙烧工艺中．燃烧器站大部分采用便利廉价、热值较高的焦炉煤气作为主要燃料．为了确保煤气安全燃烧和燃烧器站稳定的运行．必须确认靠近炉体一侧的气动开关阀不能发生任何泄漏。为了实现检漏控制程序，一般采用3套气动开关阀（分别为放散阀V05、安全阀V03和切断阀V04），并配合两个压力开关（PSL和PSH）或者一块压力变送器（PT03）的结构，如图1。根据其采用压力检测仪表的不同，其检漏方法有列两种。     

大新牌酱花生仁

“大新牌”酱花生仁是山东省龙口市酿造厂生产的名特优质产品,由于该产品选料考究,采用传统工艺,精工细作,所以产品风味独特,别具一格,1987年被评为商业部优质食品。该产品以优质花生米、食盐、甜面酱为主要原料,并佐以其它辅料,采用传统工艺、经酱制加工而成。具有色泽淡黄、鲜亮光洁、花生瓣完整、口感脆嫩、酱香浓郁等特点,加之包装精良,是理想的迎客佳宴和馈赠亲友之佳品。     

UV—11菌株应用于液体回流醋生产实验

食醋生产原料淀粉利用率的提高,除了采用先进工艺、设备和实行科学技术管理外,使用优良菌种也是一个重要因素.为了探讨中科AS 3.4309糖化菌(简称UV—11)应用于液醋生产工艺的效果,我们将其与东酒1号(上海酒精二厂将沪轻研Ⅱ号经钴60γ射线及烯亚铵锈变获得的糖化力提高20%菌株)作了生产性对比实验,现报告如下. 一、固体制曲试验UV—11刚引进时,对其生长发育特性、工艺条件均缺乏了解,我们结合厂现有条件做了一些粗浅的试验工作.试验包括孢子萌发及其菌丝生长情