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利用激光熔覆同轴送粉技术在TC4合金表面制备了不同CeO2含量的Ni60A复合涂层,以此提高TC4合金的耐腐蚀性.通过XRD、SEM、EDS等对CeO2/Ni60A复合涂层进行了表征与测试,结果表明:适量的稀土氧化物CeO2可以细化晶粒,改善涂层内部的组织分布,并且促进NiTi、Ti2Ni和TiC等增强相的生成;在电化学检测中,CeO2的质量分数为3%时CeO2/Ni60A涂层表现出较为优异的耐腐蚀特性,其自腐蚀电流密度Icorr为2.110×10-7A·cm-2,极化阻抗Rp为190674.0 Ω·cm-2;稀土氧化物CeO2在Ni60A涂层中主要聚集在晶界处,以减小涂层与腐蚀介质的接触面积,降低涂层内部的残余拉应力,从而保护钝化膜,最终提升涂层的耐腐蚀性. 相似文献
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伴随城市当中市政工程项目建设的快速发展,市政工程在施工管理层面也逐渐涌现新方法和新科技。该篇文章将以分析市政工程目前的施工管理特征出发,进一步给出怎样强化工程管理,以减少工程建设成本、降低安全事故率的发生。 相似文献
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采用激光熔覆工艺在TC4钛合金基体表面制备了添加不同质量分数(0%、2%、4%、6%)TiC的Ni60A复合熔覆层,通过光学显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪、摩擦磨损机分析了不同TiC含量对熔覆层组织及性能的影响。结果表明:未添加TiC的熔覆层组织以树枝晶为主,添加TiC后出现了花瓣状物相;XRD分析发现熔覆层中出现了AlCCr2、Al0.24B0.01Ni0.75等硬质增强相,这些能够显著提高熔覆层的硬度。显微硬度及摩擦磨损试验结果表明,添加TiC的熔覆层平均硬度均较基体硬度有大幅提高,摩擦因数显著降低,且随TiC含量的增加,熔覆层硬度先增加后降低,摩擦因数先降低后增加,4%TiC熔覆层的硬度最大,相比基体提高了213.3%,摩擦因数最小,为0.309 774。 相似文献
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利用摩擦磨损试验探究不同激光功率下42CrMo钢激光熔覆层的耐磨性,采用SEM和OM观察了试样摩擦磨损前后的熔覆层组织形貌。结果表明:42CrMo钢基体的摩擦因数较大,且在该摩擦磨损后出现了严重的脆性剥落现象,激光熔覆层可以提升42CrMo钢的耐磨损性能;当激光功率为1600 W时,摩擦因数可降低至0.28,熔覆层表面SEM形貌较为光滑,耐磨性优异,熔覆层组织中的晶粒细化均匀,主要表现为细小的等轴晶,组织较为致密,从而提高了熔覆层的耐磨损性能。 相似文献
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针对单道激光熔覆,利用数值模拟技术得到了激光熔覆过程的温度场;在Q235钢表面制备了Ni基激光熔覆层,基于材料相变理论分析了熔覆层不同深度位置微观组织的形成机理,并研究了添加CeO_2、TiO_2纳米颗粒对熔覆层组织的影响。结果表明:在激光熔覆过程中,在激光辐照和热传导的共同作用下,熔覆层和基体不同深度区域因温度变化的差异而发生不同类型的相变,从而得到不同的微观组织;在熔覆粉末中添加CeO_2、TiO_2纳米颗粒,可以通过影响材料的相变过程而改变熔覆层的化学组成和微观结构,提高形核率,得到组织均匀细小的熔覆层。 相似文献
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