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采用仿生矿化法在羧基化单宁酸修饰的聚偏氟乙烯(PVDF)微滤膜表面沉积CaCO3颗粒,制备了超亲水性PVDF@C-TA@CaCO3膜。以水接触角和纯水通量为指标,考察矿化液(CaCl2和Na2CO3溶液)浓度和交替浸渍次数对PVDF@C-TA@CaCO3膜的影响。结果表明,随着矿化液浓度和交替浸渍次数的增加,PVDF@C-TA@CaCO3膜的水接触角逐渐下降,纯水通量先上升后下降。当矿化液浓度为0.15 mol/L、交替浸渍次数为10次时,PVDF@C-TA@CaCO3膜的纯水通量达到最高即5 750 L/(m2·h),水接触角降为10°。PVDF@C-TA@CaCO3膜对植物油、环己烷和石油醚乳化液的截留率分别为90.5%、93.3%和91.5%,通量恢复率分别为88.5%、94.4%和95.5%,显示出良好的乳化油水分离性能。 相似文献
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以丙烯酸(AA)为单体、碱化聚偏氟乙烯(HPVDF)为基材,通过自由基接枝共聚与碱诱导沉淀相转化连续进行的"一锅法"过程,制备了高亲水性聚偏氟乙烯-g-聚丙烯酸钠(PVDF-g-PAAS)超滤膜(FAS).探讨了聚合反应及相转化条件对FAS理化性质、微观形貌及蛋白质污染行为的影响规律.结果表明,随着接枝体系料比(AA/... 相似文献
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传统聚合物包容膜(PIM)由于载体与膜基质间非键合,传质速率与稳定性有待提高。为了同时兼顾这两点,将聚氯乙烯(PVC)与亚磷酸三乙酯(TEPi)通过Arbuzov反应制备二乙基聚氯乙烯基膦酸酯(PVCTPE),加入协萃剂二(2-乙基己基)磷酸酯(D2EHPA)与塑化剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)制备了PVC膦酸酯化的聚合物膜材料PVCTPEDD,探究了不同条件对PVCTPEDD电驱动传质Li+的影响,评价了体系的传质性能。结果表明,当电压为20 V时,在PVCTPE质量分数为56.2%,D2EHPA质量分数为31.3%,DOP质量分数为12.5%的最佳配比下,PVCTPEDD对Li+渗透系数为9.60μm/s,对Li+的去除率和回收率均大于90%。电压对PVCTPEDD传质的影响与传统PIM有显著区别,渗透系数、去除率和回收率随电压升高无下降趋势。PVCTPEDD电驱动传... 相似文献
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在内外凝胶浴中添加不同含量的溶剂,采用双凝固浴法制备了PVDF/PVP/DMAc中空纤维膜.通过膜形貌扫描电镜( SEM)表征,纯水水通量和牛血清蛋白(BSA)截留率测试实验,分析评价了凝固浴中溶剂含量对PVDF中空纤维膜结构与性能的影响.结果表明,凝固浴中溶剂含量增大会导致皮层孔隙率增多,而对亚层结构的影响各不相同.膜的纯水渗透通量变化无明显规律性,但BSA截留率保持相对稳定.当内外凝固浴中溶剂体积分数分别为30%和70%时,膜内部大孔发育良好,亚层疏松多孔,水通量分别为270 L/(m2,h)和548 L/(m2·h),显示了良好的渗透性能. 相似文献
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聚合物共混对聚偏氟乙烯超滤膜结构与性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
根据聚合物共混焓变、绝对黏度及凝胶点值,考察了4种聚合物(聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))与聚偏氟乙烯(PVDF)/N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)铸膜液体系的共混相容性。利用凝胶相转化动力学及原子力显微镜(AFM)、扫描电镜(SEM)、亲水接触角和泡点压力等检测手段,分析了水凝胶浴中4种添加剂对PVDF超滤膜成膜过程及膜结构与性能的影响。结果显示,4种添加剂与PVDF/DMAc的共混相容性顺序为PEG>PVP>PVA>PMMA。共混体系均以液液分相为主;其中PEG、PVP共混PVDF体系以瞬时分相为主,膜内部有大孔,表皮层及支撑层较为致密。PMMA和PVA共混PVDF体系有延时分相和液固分相行为,膜表面多孔、内部有大孔且亚层疏松。共混优化了PVDF超滤膜结构。PVA能有效提高膜亲水性能。 相似文献
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以H2O/DMAc为共溶剂,相转化法制备了PVDF/PVP平板超滤膜,考察了非溶剂水添加量对相分离进程、膜结构参数、膜分离性能的影响规律,观察了膜的微观形貌。结果显示,随着体系中含水量由1%~5%变化时,相转化成膜固化时间缩短,膜表面孔数增多,支撑层逐渐疏松,膜断面大孔结构变化丰富,呈现不规律变化,但膜平均孔径相对稳定。含水量由0%变化至5%,膜纯水通量从850 L/(m2.h)上升到1 250 L/(m2.h),BSA截留率基本保持在85%以上,在3%时最高,5%时有所下降。 相似文献
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采用干-湿法纺丝工艺制备PVDF/PVP共混中空纤维膜,利用红外分析技术和广角粉末衍射表征了膜组成和结晶性质,考察了液膜空气蒸发时间、铸膜液脱泡时间、拉伸速度、芯液温度等纺丝条件对膜的纯水通量、截留率、拉伸强度、断裂伸长率等性能的影响.结果表明,随芯液温度提高,膜纯水通量和截留率变化不大,但能显著提高拉伸强度和断裂伸长率;随着铸膜液脱泡时间和液膜在空气中蒸发时间的延长,膜纯水通量下降,截留率升高,拉伸强度和断裂伸长率增大;拉伸速度与膜拉伸强度和断裂伸长率呈正相关,在3.28 m·min-1时的膜纯水通量和截留率表现最佳.试验条件下得出的最优纺丝条件为:芯液温度60℃,静置脱泡48 h,蒸发时间2s,拉伸速度3.28 m· min-1. 相似文献
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