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研究了退火条件对非晶FeCuNbSiB带材应力阻抗性能的影响。结果表明,当退火温度为300℃时,FeCuNbSiB非晶带材开始慢慢晶化,当温度上升到500℃时,带材内部结构已由非晶态完全转变成晶态。当退火温度低于300℃时,退火能够消除部分应力,使阻抗变化的灵敏度提高;但当退火温度高于300℃时,随着退火温度的升高,应力阻抗效应减弱。退火时间超过1h,延长退火时间,对带材的应力阻抗性能影响不大。非晶FeCuNbSiB带材经100℃×2h的退火处理后,应力为2.7MPa时,应力阻抗变化可达26%。 相似文献
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退火工艺对FeCuNbSiB非晶带材压磁效应的影响 总被引:6,自引:6,他引:0
研究了退火工艺对非晶FeCuNbSiB带材压磁性能的影响情况.结果表明,当退火温度为300℃时,FeCuNbSiB非晶带材开始慢慢晶化,当温度上升到500℃时,带材内部结构已由非晶态完全转变成晶态.当退火温度<300℃时,退火能够消除部分内应力,使阻抗变化的灵敏度提高;退火温度高于300℃,随着退火温度的升高,压磁效应减弱.退火时间高于1h,带材的压磁性能变化不显著.非晶FeCuNbSiB带材经过100℃×2h退火,压力为2.7MPa时,阻抗变化最高可达40Ω. 相似文献
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非晶FeCuNbSiB带材压磁性能的特点 总被引:1,自引:0,他引:1
采用点压方式研究非晶FeCuNbSiB带材的压磁性能,利用X-Ray测试带材结构,用DSC确定相转变,用4294A阻抗分析仪测试阻抗.结果表明:非晶FeCuNbSiB带材具有优越的压磁性能和压磁稳定性,压磁敏感性可以通过调整退火工艺来实现.当退火温度为300℃,保温时间为1 h时非晶FeCuNbSiB带材的压磁性能最佳,在压力为1.42 MPa,频率为100MHz时,|△Z|可达2.88Ω. 相似文献
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退火条件对FeCuNbSiB非晶带材应力阻抗效应的影响 总被引:3,自引:2,他引:3
研究了退火条件对非晶FeCuNbSiB带材应力阻抗性能的影响.结果表明,当退火温度为300℃时,FeCuNbSiB非晶带材开始慢慢晶化,当温度上升到500℃时,带材内部结构已由非晶态完全转变成晶态.当退火温度低于300℃时,退火能够消除部分应力,使阻抗变化的灵敏度提高;但当退火温度高于300℃时,随着退火温度的升高,应力阻抗效应减弱.退火时间超过1 h,延长退火时间,对带材的应力阻抗性能影响不大.非晶FeCuNbSiB带材经100℃×2 h的退火处理后,应力为2.7 MPa时,应力阻抗变化可达26%. 相似文献
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采用单辊法制备非晶FeCoSiB薄带,并进行退火处理以消除残余应力,提高薄带的压磁效应.采用4294A型阻抗分析仪在40Hz~100MHz频率范围内测试薄带的压磁效应.结果表明,退火可使薄带内部产生磁各向异性,消除内应力,提高薄带的压磁性能.在退火低于300℃时,薄带压磁效应随着退火温度的增加而增加;但当退火温度高于300℃后,薄带压磁效应随着退火温度的增加而降低.当温度为300℃时,退火时间也会对薄带的压磁性能产生影响,在退火时间低于1h时,薄带压磁效应随着退火时间的增加而增加;但当退火温度高于1h后,薄带压磁效应随着退火时间的增加而降低.非晶FeCoSiB薄带的经过300℃×1h退火后,测试频率为100MHz﹑压力为1.42MPa时,阻抗变化可达3.38Ω,压磁性能最佳. 相似文献