铸铁溶液中氧的含量及形态

本文研究了铸铁溶液中全氧量的变化,并用定氧探头检测了溶解氧量。研究表明,铁水中全氧量随冲天炉送风湿度增加而明显增大。铁水含氧量增高主要是化合氧增多。而溶解氧变化很小。     

半固态镁合金流变压铸型腔充填过程模拟

应用计算机数值模拟技术,模拟了镁合金液态压铸和半固态流变压铸的型腔充填过程.在相同条件下,半固态流变压铸成形的型腔充填过程平稳,卷气现象少于液态金属压铸成形.半固态镁合金压铸零件能够进行热处理,铸件内在质量优于液态镁合金压铸件.     

工科专业课程中的案例教学研究

以材料成形专业为例,在材料成形工艺相关课程中讲授各种材料成形方法时,抓住各种方法之间客观存在的内在联系,结合生产实际、采用案例教学法进行教学,启发学生去观察、比较和讨论,使学生在学习知识的同时增强工程素质和能力,特别是提高创新能力。     

半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势———注射成形 ,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中 ,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体 ,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点 ,试图展示半固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向     

高剪切速率下半固态法制备镁合金工艺的优化

采用正交试验方法、半固态流变压铸成形工艺和高剪切速率双螺杆机械搅拌机，对半固态法制备镁合金工艺进行了优化。结果表明：搅拌机筒体温度对半固态浆料固相率和初生α-Mg相圆整度的影响最大，双螺杆剪切速率对初生α-Mg相晶粒平均尺寸的影响最大；试验条件下的最佳工艺参数为镁液浇注温度605℃，筒体温度575℃，螺杆剪切速率6830s^-1；所得镁合金的力学性能σb=216MPa，δ=2．3％，硬度74HB。     

一种铸造镍基高温合金的氧化行为

利用静态增重法研究了铸造镍基高温合金Ni48Cr28在950~1 150℃温度范围内的氧化动力学,其氧化动力学曲线符合抛物线规律。环境扫描电镜和能谱分析表明,Ni48Cr28合金的氧化膜最外层是比较致密的Mn与Cr氧化物混合层,中间层是性质致密的Cr2O3氧化层,内层是疏松的SiO2。通过研究添加稀土元素的Ni48Cr28在950~1 150℃高温抗氧化性能,结果表明适当的稀土元素能提高合金在950~1 150℃的抗氧化性能。     

压铸用高真空控制系统的开发与应用

针对国内压铸企业在高真空压铸技术方面的应用现状,开发了一套具有自主知识产权、基于PLC和触摸屏的、在普通压铸机上使用的高真空控制系统。该系统能和现有的压铸机匹配,适应于压铸机的普通压铸(无真空)和高真空压铸工作模式,并能对模具的密封状态及真空系统管路进行检测。同时,在压铸过程中系统可自动监测模具型腔中的真空度、真空抽气管路的堵塞情况,以确保高真空压铸生产的可靠性和稳定性。该系统已在某汽车底盘保安零件的压铸生产中得到应用,满足了高真空压铸的要求。     

某机械引信衬套座弹塑性变形分析

本文将衬套座在发射冲击惯性力作用下的弹塑性变形问题简化为周边简支等厚度圆环板轴对称静载弹塑性变形问题,综合运用了弹性板弯曲的Reissner理论和薄圆环板的塑性分析理论,求得一个工程解,应用此解能合理地比较衬套座新旧两方案的优劣,与靶场实弹射击结果相符。     

间接超声振动制备5052铝合金半固态浆料

采用一种新型的间接超声振动装置制备5052铝合金半同态浆料,研究了启振温度和振动时间对浆料组织的影响.结果表明,在液相线温度643℃及以上开始对5052铝合金熔体进行50 s的间接超声处理,能获得晶粒细小圆整的半固态浆料.在液相线温度开始通过杯底对合金熔体进行间接超声处理,可在杯底附近大量形核,随后初生晶粒以球状方式生长;在60 s的制浆时间内,晶粒平均直径先减小后增大,平均形状系数则一直增大.熔体温度降至液相线以下3℃时再进行间接超声处理,亦能破碎发达的枝晶获得蔷薇状组织和球状晶粒共存的半固态浆料,晶粒平均直径为105μm.     

连续式低压铸造技术的研究与开发

传统的低压铸造方法存在效率低、无法连续生产、金属液品质及气压加压压力波动大的缺陷,为此开发出一种基于PLC和触摸屏技术的新型连续式低压铸造技术.该技术将现有传统的低压浇注兼保温坩埚分成3个独立的坩埚即保温坩埚、加压坩埚、浇注坩埚,3个坩埚底部由过道连通,分别完成加、补料、液面加压及升液浇注3个主要动作.加压坩埚具有定量功能,每次浇注前液面均保持在恒定高度,加压时升液曲线稳定、精确,重复性高.保温坩埚实现了外部补料与加压浇注互不干涉,保证了生产的连续性,生产效率显著提高.