舞钢1260m3高炉提高煤比的措施

舞钢1260m~3高炉自投产以来,受各种因素的制约,煤比一度处于较低的水平,造成焦炭使用量大、吨铁成本高。自2016年下半年开始,开展提高煤比、降低燃料比和吨铁成本的课题攻关。通过采取优化原料结构、提高热风温度、合理调整喷煤制度、优化高炉操作制度、强化炉外保障等措施,煤比2016年下半年突破120 kg/t,2017年达到131 kg/t,2018年达到155 kg/t,创造舞钢高炉煤比的历史新高,其他技术经济指标也取得较大的进步。     

介绍一种新的陶土干燥装置

为了降低陶土水份,保证胶料质量,从而提高产品质量,我厂自行设计制造了埋刮板粉料干燥装置。经半年多的制作、安装、试运转,目前已投入使用,效果良好。该装置由加料、烘干、输送、储藏、出料等五部分组成。加料至烘干采用埋刮板输送机,烘干箱内采用排管间接蒸汽加热;烘干后     

舞钢提升煤比后煤粉燃烧效率评估及对经济指标的影响

煤粉燃烧的均相和非均相反应是制约煤粉使用量的决定性因素,采取高风温、富氧等措施,改善了反应条件,降低了反应活化能,促进了煤粉的燃烧,在风氧量和风温一定的情况下可以有效降低未燃粉煤的含量;舞钢1 260 m~3高炉通过加强筛分和原燃料保障、采取富氧鼓风和高风温、稳定喷吹和加强设备点检以及外围保障措施,使得煤比由2018年5月份的142.92 kg/t增加至12月份的171.38 kg/t,目前维持在170 kg/t左右,除尘灰中的碳含量由2018年5月份的33.2%下降至12月份的31.275%,煤粉燃烧较为充分,高炉处于强化冶炼状态。     

舞钢1260m3高炉连续两次炉况失常总结分析

对舞钢1 260 m~3高炉连续两次炉况失常进行了总结分析。两次失常主要因为高温高碱度,外围原燃料差异了解不够准确,操作应对不当,恢复炉况过急,炉况反复、出铁出渣不正常。总结分析表明:高炉操作应当时刻注意炉况和外围变化,仔细操作;维护好铁口和保证渣铁的各项性能是保证高炉稳定的基础,为了提高炉渣脱硫能力和流动性,在现有基础上可以适当增加镁铝比。     

舞钢1260m3高炉长休风恢复炉况总结

对舞钢1 260 m~3高炉长休风及炉况恢复过程进行了总结。对休风前炉况和休风料的加入、休风过程的控制及复风后炉况的恢复过程进行了分析概述,并对本次长休风过程存在的焦比添加量较少、锰矿配吃较多、风口堵砖原则性失误等因素对高炉恢复生产的不利影响进行了分析,为以后的长休风过程及炉况恢复积累了丰富的经验。     

利用开环聚合和原子转移自由基聚合在纳米二氧化硅表面接枝聚合物

利用硅烷偶联剂KH-550处理纳米二氧化硅(SiO_2)表面,得到氨基化的SiO_2,再通过溴异丁酸缩水甘油酯与氨基的开环反应,在SiO_2表面同时键接了开环聚合(ROP)的引发剂-OH和原子转移自由基聚合(ATRP)的引发剂-Br(SNPs-fOH/Br)。以SNPs-f-OH/Br为引发剂,分别进行ROP和ATRP,在纳米SiO_2表面接枝了聚己内酯(PCL)和聚苯乙烯(PS)混合聚合物刷(Mixed brush)。采用红外光谱、透射电镜、热失重、凝胶渗透色谱等方法对所得到的复合粒子进行了表征和测试。研究结果表明,混合聚合物刷成功接枝到了纳米SiO_2表面,通过控制聚合时间可以控制2种接枝聚合物的相对分子质量。本方法为纳米粒子表面接枝混合聚合物刷提供了一种简便的方法。