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GM优化方法在机械系统寿命预测中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
针对机械系统失效单元寿命预测所涉及的时间序列 ,介绍了灰色模型GM(1,1) (GM :GreyModels)方法在预测中的特长及缺陷 .同时为了提高预测精度 ,将灰色模型GM(1,1)法拓广为GM(1,1,ω)预测模型法 .因为新模型中参数ω与预测误差之间存在着明显的非线性特性 ,而且ω数值离散化 ,所以采用优化逼近方法优化ω 值 ,最优GM(1,1,ω )预测精度高于GM(1,1) ,工程实例也证实了此方法的效果是显著的 . 相似文献
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建立基于多相热流耦合的高炉瞬态过程数学模型,解析多相态在高炉中流场及热传递情况,并通过模拟得到炉料瞬态温度分布结果,由此可方便地判断高炉内软熔带等重要区域的形状及位置.充分解析了各个相态之间的耦合作用,并对高炉中存在的主要化学反应做了适当处理.所建立数学模型和数值计算方法形成了较完整的、适用于国内高炉的过程分析及预测模式.最后,通过对某中型高炉的生产实例分析讨论了该模型的仿真性能. 相似文献
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重大机电设备在使用期限内无故障的全寿命设计具有极高的经济价值。全寿命设计目前有两条研究途径:一是整机研究;二是系统建模研究。整机研究避开了建模研究积累误差,更接近工程实际。但重大机电设备难以采用大量全寿命(失效)试验样本来建立概率模型,同时系统建模研究也要完成系统单元的全寿命大样本试验。这一与保护环境、资源不相容的研究基础制约了机电产品系统主动可靠性设计的引入,只有完成全寿命设计中的小子样系统技术研究,才会使与国计民生关系重大的机电产品全寿命设计、可靠性研究可持续发展。虚拟样机技术在上世纪末顺应此形势而产生,尽管虚拟样机技术的理论框架、技术与完备的内容还未形成,但它强大生命力已显现了出来。 相似文献
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利用CFD(computational fluid dynamics)技术建立炼铁高炉内部二维数学模型,模拟了多相态在高炉中的运动及热传递情况。模型中包括气、液、颗粒和粉相态,对高炉中存在的主要化学反应做了简化处理。模型充分考虑了各相态之间的耦合作用,体现它们之间相互关系。能够预测当一种相态的参数变化时,其它各相所会产生的相应状态变化。通过计算可得到各个相态的稳态速度、温度等结果,尤其软熔带、回旋区等关键区域的仿真情况对高炉操作非常重要,为高炉的系统仿真和高效运行提供了有力工具。 相似文献
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高炉风口前缘回旋区的研究现状及发展前景 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了研究高炉风口回旋区的必要性和重要意义 ;把整个回旋区分为回旋区形状及大小、回旋区物理环境、回旋区化学环境三个研究内容 ,并从此三个方面分别介绍了目前回旋区的研究现状 ;综合考虑三个方面 ,指出了对回旋区进一步研究的前景及新的研究思路 相似文献
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