排序方式: 共有27条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
针对盒型拉深件在拉深中出现的零件起皱问题,采用正交试验方法研究凸凹模间隙、压边力、摩擦因数和冲压速度这4个因素对零件起皱的影响。利用Dynaform软件对试验进行模拟仿真,考察最大增厚率与这4个因素之间的关系,得到的成形该零件的最佳工艺参数为:凸凹模间隙1 mm、摩擦因数0.15、压边力60 kN、冲压速度6 000 mm/s。根据所得到的优化参数改进了模具结构,从而解决了零件的起皱问题。 相似文献
2.
3.
基于逆向技术,对表面破损的剃毛器进行逆向建模,得到其3D数字模型,并通过UG实现CAM自动编程,进而加工出了实物模型。研究表明:逆向技术可以高效高质地实现破损曲面的复原修复。 相似文献
4.
以SEM,XPS等为手段研究了炭纤维经不同表面处理后表面形貌、表面官能团及其亲水性的变化情况,对比分析了经不同表面处理的炭纤维对固着在污水中的微生物膜的影响.得出以下结论:①在污水生物膜处理工艺中以高强型炭纤维作为载体是可行的;②提高炭纤维的表面亲水性有利于增加微生物的挂膜量;③对炭纤维表面结构影响小的处理方法不会破坏炭纤维的生物相容性,因此挂膜效果相对较好. 相似文献
5.
6.
7.
<正>采用Dynaform软件对6061铝合金板材的冲压成形进行数值模拟,研究了不同压边力和冲压速度对成形极限图(Forming limit diagram,FLD)及板材厚度变化的影响。结果表明:6061铝合金成形过程中,随压边力增加,筒形件边缘起皱现象变的越来越严重,最大减薄率随压边力的增加呈上升趋势,而最大增厚率在压边力为50k N时出现了异常的上升,当压边力为30k N时该筒形件成形效果最好;冲压速度对板料厚度变化的影响较大,较低的冲压速度和较高的冲压速度均较大程度地影响筒形件的成形质量,在冲压速度为5000mm/s左右时,该筒形件成形质量最好。 相似文献
8.
针对某复杂异形型面零件,借助数字化设计与计算机辅助制造功能,应用NX软件进行数控加工工艺设计。研究了应用NX软件进行异形型面零件数控加工自动编程的一般方法,进行了型腔铣粗加工、固定轴轮廓铣半精加工、区域轮廓铣精加工、变轴曲面轮廓加工工艺设计,并进行了三维仿真验证,进而通过后处理生成机床可识别的数控加工程序。 相似文献
9.
10.
以SEM,XPS等为手段研究了炭纤维经不同表面处理后表面形貌、表面官能团及其亲水性的变化情况,对比分析了经不同表面处理的炭纤维对固着在污水中的微生物膜的影响.得出以下结论:①在污水生物膜处理工艺中以高强型炭纤维作为载体是可行的;②提高炭纤维的表面亲水性有利于增加微生物的挂膜量;③对炭纤维表面结构影响小的处理方法不会破坏炭纤维的生物相容性,因此挂膜效果相对较好. 相似文献