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黄腐酸对雾培马铃薯幼苗抗旱性的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
试验以马铃薯(Solanum tuberosum)幼苗为研究对象,采用雾培装置进行不同黄腐酸用量和干旱胁迫处理(分别为CK,不加黄腐酸和PEG; 10% PEG;0.01% FA+ 10% PEG;0.03% FA+ 10% PEG;0.05% FA+ 10% PEG和0.10% FA+ 10% PEG),分析其对马铃薯生长发育及抗性生理的影响。结果表明,在干旱胁迫下,雾培马铃薯幼苗的成活率、叶绿素含量、膜稳定指数、根系活力、匍匐茎数、结薯率和产量呈下降趋势,而丙二醛(MDA)、过氧化氢(H2O2)、脯氨酸、可溶性糖含量和过氧化氢酶(CAT)活性及超氧阴离子(O-2)产生速率呈上升趋势,过氧化物歧化酶(SOD)和过氧化物酶(POD)活性先增加后下降,说明雾培马铃薯幼苗在干旱胁迫下生长发育受到显著抑制,正在遭受逆境胁迫。经黄腐酸处理后,幼苗的成活率、匍匐茎数、结薯率和产量则得到了提高,而叶绿素含量、膜稳定指数和根系活力仍呈下降趋势,但较单一干旱胁迫的下降趋势缓慢,而MDA含量、SOD和POD活性及产生速率呈先升高后下降的趋势,脯氨酸、可溶性糖、H2O2含量及CAT活性呈上升趋势,其中H2O2含量上升趋势较单一干旱胁迫缓慢,说明黄腐酸处理后使干旱胁迫下雾培马铃薯幼苗的生长发育得到了促进,减轻了干旱胁迫对幼苗造成的伤害,提高了植株的整体抗旱性,而这种抗性与黄腐酸浓度呈明显相关性,0.05% FA对植株的的保护效应最显著,而0.10% FA则协同PEG加剧了对幼苗的伤害作用。 相似文献
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卧螺离心机是实现籽瓜全利用加工生产线下游工艺中籽瓜皮瓤混合液固液分离的核心设备,其分离性能的好坏直接影响到后续设备的分离效果,从而最终影响到籽瓜皮瓤的利用率和产品品质.针对这一问题,以适用于籽瓜全利用加工生产线的LW450×1800—N型卧螺离心机,依据影响其分离效果的主要性能参数,对其工作性能进行正交试验研究.结果表明:影响卧螺离心机清液含固率的主次因素依次为:转鼓转速、转鼓与螺旋差转速、液位差半径;影响卧螺离心机清液还原糖保留率的主次因素依次为:转鼓转速、液位差半径、转鼓与螺旋差转速.综合考虑试验因素对卧螺离心机分离性能的影响大小与生产工艺要求,卧螺离心机的优化工作参数为:转鼓转速为2 500r/min、转鼓与螺旋差转速24r/min、液位半径154mm.重复试验验证结果表明:最优参数工作下的清液含固率为2.28%,还原糖保留率为96.69%. 相似文献
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环模制粒成型技术以其高效率、高成型率、强适应性等优点广泛应用于生物质能源和饲料产业等领域。该文以苜蓿草粉为原料,应用POLYFLOW软件对环模制粒机挤压区流场进行数值模拟,研究了喂料量、环模转速和物料含水率的变化对流场压力、速度、剪切速率和黏度分布特性的影响规律,并以试验验证,旨在为生产工艺的有效控制提供参考依据。结果表明:在结构参数等条件一定的情况下,增大喂料量,流场压力升高,挤压成型区域扩大,且物料以较快的速度作层流运动,流场剪切速率降低,黏度增大,出模压力和成型密度较大;减小环模转速,流场压力和挤压成型区增大,流动速度减小,剪切速率降低,黏度较大,但出模压力和成型密度降低;物料含水率降低使流场压力、黏度、出模压力和成型密度增加。通过比较得出:当喂料量为6 t/h、环模线速度为6.5 m/s和物料含水率为15%时所形成的流场有利于苜蓿草粉的制粒成型。 相似文献
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环模制粒机中环模结构型孔的有限元分析 总被引:6,自引:0,他引:6
苜蓿草粉对环模系统的磨损是造成饲料制粒机关键部件环模失效的主要原因.本研究应用Pro/E及ANSYS软件完成三种类型环模型孔的建模及有限元静力分析.得到了三种类型环模型孔沿轴向路径的应力与变形分布,找到了环模孔倒角与环模孔轴向路径的应力与变形的影响关系,60°倒角环模孔结构好,为环模进行结构优化提供了依据. 相似文献
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基于挤压模拟试验的苜蓿草颗粒成型工艺参数优化 总被引:4,自引:4,他引:0
为了确定最佳的苜蓿草颗粒产品制粒成型工艺,以苜蓿草粉为制粒物料,通过环模制粒过程的模拟试验,利用二次回归正交旋转试验设计,探讨了制粒密度与挤出力、物料含水率、草粉粒度的关系,建立了各因素与制粒密度之间的数学模型。试验数据分析显示:建立的回归方程显著;3个因子对制粒密度影响大小顺序为挤出力、含水率、草粉粒度;通过方程模拟选优得出模拟试验条件下的最优参数组合为:挤出力5.47?kN、含水率16.96%、草粉粒度6.34?mm,即制粒密度为最大值1.241?g/cm3。该研究可为提高草颗粒及其它颗粒物料产品的质量提供指导。 相似文献
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为研究压实后土壤内部应力及位移的变化规律,在割草机对苜蓿(Medicago sativa)地土壤压实试验的基础上,基于PLAXIS软件对苜蓿地土壤压实进行了有限元模拟。结果表明:车辙中线下方土壤应力较轮胎边缘下方大,土壤应力较大部位出现在0~20 cm范围内,各部位应力分布不平衡,随碾压次数的增多,应力增加范围由地表向下延伸,由轮辙中线向轮辙边缘逐步扩大;沿水平方向的地表应力变化区域与轮胎接地面积相当,沿竖直方向向下,其变化范围逐步扩大,大应力区域为一以轮胎接地面积为底的锥形区域,轮辙下部的土壤形成一个较硬的应力核,其最大应力处于该核的中心,并由此向外应力逐步减小;应力核的中心部位,应力达到最大值后,随碾压次数的增加,土壤团聚结构会被破坏,土壤出现屈服;随着碾压次数的增多,0~30 cm深度上的土层均逐步沉降,沉降主要是第1次碾压所致,之后逐步减弱,直至土壤失效;通过软件对土壤压缩量的预测值与实测值对比分析发现,该软件对表层轮辄深度的预测误差较小,应用PLAXIS软件对土壤压实进行预测具有一定的实用意义。 相似文献
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以‘甘农三号’紫花苜蓿草粉为磨料,运用正交试验方法,在磨料磨损试验机上研究了转速、负荷、草粉粒度对45#钢磨损性能的影响.通过直观分析和极差分析得出:影响45#钢磨损性能的主要因素为转速,次要影响因素为负荷和草粉磨料粒度;草粉磨料磨损试验最佳工况为转速(100±2)r/min,负荷40.5 N,磨料粒度6 mm. 相似文献