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采用不同压力的挤压铸造方法制备了不同Fe含量的Al-7.1Zn-2.4Mg-2.1Cu合金,研究了Fe含量和压力对挤压铸造合金组织和力学性能的影响,并重点分析了合金的断裂行为.结果 表明:铸态下,合金中富铁相为汉字状A16 (CuFe),T4热处理后,富铁相A16(CuFe)部分转变为富铜的Al7 Cu2 Fe相.相比重力铸造合金,挤压铸造高铁含量Al-7.1Zn-2.4Mg-2.1Cu合金力学性能得到显著的提升,降低了富铁相的危害,这主要归因于压力作用下组织细化和铸造缺陷的减少.75 MPa压力下,含铁量为0.55 mass%的合金经T4热处理后的抗拉强度为464 MPa,屈服强度为325 MPa,伸长率为8.9%. 相似文献
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采用金相微观分析、扫描电镜、电子能谱分析和X射线衍射分析等手段,研究了超声波处理与无超声波处理的铸造Al-5.0Cu-1.0Fe合金的微观组织,分析了超声波对合金微观组织的影响。结果表明,超声波对合金微观组织有显著影响,当施加超声波时,缩孔、缩松等铸造缺陷明显减少,合金的二次枝晶间距减小;超声波细化合金中的富铁相,针状富Fe相Al7Cu2Fe显著减少,汉字状的富Fe相Al6(CuFe)增多,合金中的θ-Al2Cu相减少。 相似文献
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采用直接挤压铸造工艺制备一种密度为2.525 g/cm3的A1-2.47Li-1.49Cu合金铸锭,通过宏观腐蚀、OM、DSC、SEM、XRD及拉伸性能测试等手段对其组织和力学性能进行研究。结果表明:压力作用下凝固可以显著改善铸锭的表面质量,获得致密无缩松缺陷的铸锭,50 MPa下,铸锭中的柱状晶平均长度较重力铸造下的减小20%;合金铸态微观组织主要由初生α(Al)、T2相以及少量AlLiSi和Al6(CuFe)组成,施加压力不改变相的组成,但可使第二相尺寸更小,分布更均匀;合金硬度、抗拉强度以及伸长率均随压力增大而增大,但50 MPa以后压力对性能的影响不明显。50 MPa下T5热处理的合金抗拉强度为329 MPa,伸长率为6%,硬度为135HBS,较重力铸造合金分别提高了7.2%、107%和3%。 相似文献
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