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采用超声波分散技术结合高温固相法合成了小颗粒铈钆激活的钇铝石榴石Y3Al5O12:Ce,Gd(YAG:Ce,Gd)荧光粉材料,并对其作了后处理,主要讨论了YAG:Ce,Gd的制备工艺条件,掺杂稀土离子等因素对其发光性能的影响,并且通过X射线对其进行了晶体分析,用扫描电镜进行了形貌分析,用荧光光度计F-4500测量了其激发光谱与发射光谱,用SPR-9200荧光粉光色参数综合分析系统对荧光粉光色参数分析测试.结果表明,YAG:Ce,Gd荧光粉具有单相的石榴石结构,颗粒的平均粒度达到0.5~1.5μm,色坐标为x=0.2806,y=0.2861,显色指数为84.3. 相似文献
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超声分散技术在制备小颗粒(Y,Gd)BO_3∶Eu~(3+)粉体中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
采用共沉淀法结合超声分散技术制备亚微米级红色荧光粉(Y,Gd)BO3∶Eu3+,研究了超声时间对离子混合及沉淀过程的影响,以及进而对粉体性能的影响。采用红外光谱(IR)、扫描电子显微镜(SEM)、粉末X射线衍射(XRD)、PDP真空紫外荧光粉测试系统对荧光粉的组成、结构与光学性能等进行表征,结果表明:(Y,Gd)BO3∶Eu3+中[BO3]基团中B原子以四配位为主,同时混有三配位,主体基质YBO3以六方碳钙石结构存在,空间群为P63/mmc(194),晶胞参数a=3.778,c=8.814;在离子混合和沉淀过程中经过超声分散制备的粉体与未经超声分散制备的粉体相比较,相对发光强度提高,色坐标红移(x=0.6392,y=0.3604→x=0.6422,y=0.3575),红橙比(626nm/592nm)提高12%,粒径细小,颗粒形貌均匀,分散性良好。 相似文献
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彩色PDP荧光粉的发展现状与制备方法 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了彩色PDP荧光粉的发展现状,总结出目前应用比较广泛的彩色PDP荧光粉中,存在红色荧光粉((Y,Gd)BO3:Eu3+)色纯度不高、蓝色荧光粉(BaMgAl10O17:Eu2+)的热稳定性差、绿色荧光粉(Zn2SiO4:Mn2+)的余辉时间偏长等缺点.通过对高温固相法、溶胶-凝胶法、燃烧法、共沉淀法、微波热效应法、水热法、喷雾热解法、激光加热基座法等彩色PDP荧光粉的制备方法及各方法的优缺点的探讨,提出了相应的改进策略,并探讨了将纳米技术应用在荧光粉制备过程中的发展前景. 相似文献
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首次报道利用高温固相法结合超声波分散技术合成了Sr3-xMgSi2O8:xEu2 高亮度白色荧光粉,并对其发光性能进行了研究。该荧光粉在近紫外光激发下发出较强的白光,发射光谱由两个主峰组成,分别位于468.4nm和546.0nm处,并具有不同的荧光寿命,归结为处于不同格位上的Eu2 离子的5d-4f电子的跃迁发射,从而在单一基质中混合得到了白光,这两个发射峰所对应的激发光谱均分布在250nm-450nm的紫外区,该荧光粉可以被具有400nm的近紫外光发射的InGaN管芯产生的紫外辐射有效激发而产生白光,是一种性能良好的很有前途的单一基质白光LED照明用稀土荧光粉。 相似文献
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以Y2O3,Gd2O3,Eu2O3和硼酸为原料,草酸为沉淀剂,采用共沉淀法合成了PDP用红色荧光粉(Y, Gd)BO3:Eu3+.同时,利用正交实验探讨了合成工艺条件对荧光粉相对发光强度的影响.实验确定了制备PDP用红色荧光粉(Y, Gd)BO3:Eu3+的优化工艺条件:沉淀剂/金属离子总量为1.2:1;pH=8;离子混合超声20 min;沉淀超声1 h;650 ℃预烧1 h;950 ℃烧结2 h.采用PDP真空紫外测试系统、X射线衍射仪、环境扫描电镜对荧光粉进行了表征.结果表明:在优化工艺条件下所制备的荧光粉为六方晶系,空间群为P63/m ,平均粒径约为300 nm. 相似文献
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