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电刷镀Ni-PTFE复合镀层工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
采用电刷镀技术,在不同工艺参数条件下,制备了Ni-PTFE复合镀层,并研究了各工艺参数对PTFE复合量,以及PTFE复合量对摩擦系数的影响。结果表明,PTFE加入量和镀液温度对复合量的影响较大,而电压和相对运动速度对复合量影响较小;摩擦系数随PTFE复合量的增加先减小,然后保持不变;PTFE加入量为10mL/L、镀液温度为40°C、电压为8V、相对运动速度为12m/min时,可获得PTFE复合量较高且分布均匀、表面形貌好的Ni-PTFE复合镀层。 相似文献
2.
为了研究掺杂钨丝(真空镀铬加热元件)表面电解沉积一定厚度(≥100μm)金属铬的工艺,详细考察了不同温度、电流密度、沉积时间等对镀层的影响,并对镀层进行了性能测试。结果表明,最佳工艺条件为:铬酐150—180μg/L,硫酸1.5~1.8g/L,稀土(La^3+)添加剂0.5-1.5#L,温度为55℃,电流密度为8~10A/dm^2,电镀时间3h。此工艺条件下所得镀层光亮,色泽好,厚度可达100μm,且镀层耐蚀性好,结合力高。 相似文献
3.
钛合金具有比强度高、耐腐蚀性能好等优点, 但其硬度低、耐磨性能差, 限制了它在航空工程摩擦构件和生物医学工程上的应用。研究自行设计了3种预涂粉层的成分, 采用HL-5000型横流CO2激光加工机在TC4钛合金表面相应地制备了TiC+Ti、 TiC+Ti+ F102和TiC+ F102 3种熔覆层。通过SEM, EDAX, XRD, HXD-1000TMC型显微硬度计, HT-600型高温摩擦磨损试验机, 分析了熔覆层的显微组织、成分、物相, 测试了激光熔覆层的显微硬度和滑动摩擦磨损性能。结果表明: (TiC+Ti+ F102)和(TiC+ F102)熔覆层有可能用于航空结构材料;而(TiC+Ti)熔覆层有希望用于生物医学功能材料, 但仍需作进一步的研究。 相似文献
4.
铸铝表面激光制备纳米Al2O3/TiO2镀层的耐磨性研究 总被引:6,自引:0,他引:6
本文对铸铝(ZL104)表面激光镀覆纳米Al2O3/TiO2镀层的耐磨性进行了研究,结果表明其相对耐磨性比同样基材表面热喷涂Al2O3/TiO2镀层有明显改善。按ASTMG99及DIM50324测试标准,在选定的试验条件下,激光镀覆层的相对磨损体积比热喷涂层减少了92%。主要是因为激光快速镀覆工艺及引入纳米材料的“纳米效应”的综合作用结果。 相似文献
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测定了T12钢淬火后深冷处理2h、24h和0.5h×10次试样的穆斯堡尔谱,考察了深冷处理T12钢的超精细场、同质异能移位和四极分裂值。结果表明,深冷处理改变马氏体或碳化物的原子结构和位相,引起马氏体的超精细场变化,造成物相的同质异能移位和四极分裂值改变。深冷时间延长和深冷次数增加促进M4马氏体形成。深冷时间和深冷次数影响马氏体和碳化物的类型和数量。 相似文献
6.
基体表面粗糙度对纳米复合镀层组织及性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用电刷镀技术在不同表面粗糙度的W18Cr4V高速钢基体上制备了纳米PTFE和纳米WC颗粒增强的镍基复合镀层,采用扫描电镜对纳米复合镀层的表面和截面形貌进行了观察,研究了基体表面粗糙度对纳米复合镀层耐磨性、耐蚀性和结合强度的影响.结果表明:随着基体表面粗糙度的减小,纳米复合镀层的表面更加平整致密,组织更加细小均匀,镀层厚度减小,镀层中的裂纹数量减少,镀层的耐磨性、耐蚀性和结合强度均得到明显提高. 相似文献
7.
大学生是潜在的创业者,对其创业意向的研究是目前同类研究的新视角。文章对北京大学信息科学技术学院313名大学毕业生的问卷调查结果进行分析,发现被调查群体的创业意向偏低,性别、学历、实践经验等方面的差异对创业意向具有不同程度的影响;认为创业教育需要高校转变人才培养目标,加强创业能力培养,关注女性创业,促进高层次人才创新创业。 相似文献
8.
纳米PTFE复合镀层的组织和摩擦性能 总被引:3,自引:0,他引:3
采用扫描电镜、透射电镜和X-射线衍射仪分析了纳米PTFE复合镀层的表面形貌和组织结构,利用微米划痕法在MXTX S/X型划痕试验仪上研究了纳米复合镀层的摩擦因数随PTFE含量变化的情况。研究结果表明:纳米PTFE的加入明显细化复合镀层。纳米PTFE以颗粒形式存在于镀层中。纳米复合镀层的摩擦因数明显低于未加纳米的镀层。当纳米PTFE的含量为15.0 g/L时,纳米复合镀层的摩擦因数最小(0.046)。 相似文献
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激光制备镍基纳米WC/Co复合涂层的耐磨性研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对不锈钢表面激光涂覆Ni基纳米WC/Co复合涂层的耐磨性进行了研究。结果表明,与热喷涂及喷焊Ni基WC/Co涂层相比,激光涂覆Ni基纳米WC/Co复合涂层的相对耐磨性明显较高。在选定的试验条件下,激光涂覆层的相对磨损体积分别为热喷涂及喷焊层的6.91%及15.46%,其原因是激光快速涂覆工艺及纳米WC/Co综合作用的结果。 相似文献
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