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1.
文中分析了影响预制破片杀伤威力的诸因素.破片初速、单个破片的大小和形状、弹丸的炸高、落角、落速等.解算使得杀伤面积达到最大值的条件,为弹丸的优化设计提供理论上的依据。  相似文献   
2.
介绍了超声波清洗技术的原理、工艺参数与工艺设备的选择、清洗过程中易出现的问题及应对措施。阐述了超声波清洗技术的应用在工艺和环保方面的意义。  相似文献   
3.
目的研究车轴在热校直过程中的断裂原因和机制。方法通过对该车轴进行化学分析、金相检测、力学性能检测,对车轴断裂的性质和产生原因进行了分析和讨论。结果准确得出了车轴断裂的性质和产生原因。结论车轴制造工艺不合理,导致车轴轴头产生了严重的过热组织,这是车轴断裂的主要原因;原材料中较多的非金属夹杂物等材质缺陷,造成了材料的综合力学性能降低,尤其是材料的屈服强度降低,是车轴断裂产生的重要原因。建议改进车轴的制造工艺,过热严重的车轴应报废处理。  相似文献   
4.
通过对2号药模底座的化学成分分析、断口宏微观形貌观察、金相组织检测、硬度检测及药模底与压药冲子的配合间隙检查,得出药模底座断裂的性质为脆性断裂;药模底座R角交接处粗大的加工刀痕,R角过渡不圆滑是药模底座断裂的主要原因;磨削不当产生了二次淬火马氏体,使得药模底座底部的组织脆性增加、应力增强,是药模底座断裂的重要原因;材质不良对药模底座的断裂也有重要影响;压药冲子与药模底座之间的配合间隙过小,导致压药冲子与药模底座间产生较大应力集中,也是药模底座断裂不可忽视的因素。  相似文献   
5.
介绍了一种适用于生产现场的弹体综合自动检测装置,其能够在一次装夹的条件下完成对零件内、外轮廓的全部几何参数(包括内径、外径、跳动、同轴度、垂直度和延伸跳动等)的检测及评定,具有快速、安全、检测精度高,特别是几何公差测量精度高等优点。综合利用螺纹套自动拧紧装置、自动传输装置和自动检测设备,实现了弹体在总检工序的自动检测,达到了提高工厂检测自动化程度,提升数字化检测水平,减少人为因素的影响,降低工人的劳动强度,提高产品检测能力和保证产品质量的目的。  相似文献   
6.
简要介绍了螺纹的单一中径和作用中径的定义,以及影响作用中径的要素。对目前螺纹通止规的检测方法进行了总结,并指出了其存在的不足。对新型螺纹检测仪作了简要说明,并结合在生产工序中出现的问题,以及问题的解决过程,说明了该螺纹检测仪的功能及应用前景。  相似文献   
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