新型稀土6063铝材热加工性能研究

采用高温拉伸、高温压缩试验方法,对新型稀土6063铝合金半连续铸造锭坯材进行热变形加工性能研究。通过拉伸变形抗力、伸长率、压缩变形量、冲击速度的测量比较,以及两类试验试样的形貌、形态观察对比,确定新型稀土6063铝合金半连续铸造锭坯材最佳热挤压加工温度区间为450~480℃;实施大变形、高速挤压与在线连续淬火工艺,最佳热挤压温度区间应控制在430~480℃。     

基于Moldflow的护栏支架注塑模设计

通过对护栏支架的结构特点进行工艺性分析,设计了一种一模四腔侧浇口注塑模,并通过斜导柱侧抽系统实现模具的侧向分型与抽芯。利用Moldflow有限元分析软件对塑件的充模过程进行了模拟,验证了所设计的浇注系统可以满足对塑件成型质量和成型效率的要求。Moldflow分析软件在塑料模具设计过程中的正确应用可以有效降低模具设计的成本和周期,也为同类零件的模具设计提供了可靠参考。     

镁合金表面铝化及其合金涂层研究现状

总结了国内外镁合金表面铝化及其合金涂层研究现状,分析了镁合金表面铝化及其涂层防护特点,介绍了渗铝法、磁控溅射法、冷喷涂和热喷涂法制备研究铝及其涂层的制备工艺及研究成果。     

铝合金壳体成形工艺优化

采用有限元模拟分析了壳体三套成形方案的可行性.结果表明:三套方案均能实现壳体零件无缺陷成形,三个方案凸模最高承受载荷分别为,82.4、121和84.8kN.确定材料利用率为95%和模承受载荷为82.4kN的薄壁管缩口成形工艺为最优方案,并设计模具进行了试验验证.     

Zr的添加方式对喷射沉积超高强铝合金性能的影响

研究了微量元素Zr的添加方式对喷射沉积超高强铝合金性能的影响。金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验结果表明,采用Al-Zr中间合金形式加入到铝合金中的合金组织中存在粗大的Al-Zr未溶相,尺寸在5～30μm之间,一般呈长条形,且中间合金中Zr含量越多,未溶的Al-Zr相越多越粗大;若采用Zr颗粒的形式加入铝合金中,则铝合金组织中未出现未溶相;拉伸断口分析表明,粗大的Al-Zr未溶相成为裂纹的萌生处,严重影响铝合金的力学性能。拉伸试验结果表明,以Al-Zr中间合金形式加入,合金的抗拉强度只有710MPa,伸长率为3.5%;以Zr颗粒方式加入,合金的抗拉强度和伸长率分别达到了820MPa和5%。     

喷射沉积含Ni铝合金的力学性能研究

利用电子显微镜、电子万能拉伸机等设备分析了喷射沉积含Ni铝合金的显微组织和力学性能,结果表明：Ni元素大部分分布在晶粒边界,与沿晶析出相固溶在一起。过多的Ni元素沿晶析出影响了合金的力学性能,降低合金的强度,使合金易产生沿晶断裂,降低了合金的韧性。通过调整元素Ni含量,合金的抗拉强度可以达到790MPa,延伸率达到了7%以上,达到了国内的领先水平。     

高铁化合物体积分数耐热铝合金研究

采用喷射沉积技术与挤压加工技术,制备质量分数为13.0%Fe,1.35%V,2.35%Si的高铁耐热铝合金样品,借助电子天平、金相显微镜与能谱仪,测试致密度、显微组织、高铁金属化合物体积分数、相分布以及相组成。结果表明:高铁耐热铝合金沉积致密度达到97.77%;沉积收得率达到81.3%;高铁金属化合物体积分数达到35.91%~36.97%;高铁金属化合物分布均匀,其尺寸≤3.22μm,组分近似为Fe∶V∶Si=10∶1∶5。     

挤压温度、冷却方式对喷射沉积铝合金件组织和性能的影响

研究了不同挤压温度、不同冷却方式、不同时效机制对7075铝合金件组织与性能的影响。结果表明,挤压温度由420℃提高到470℃,空冷后进行固溶时效处理,合金的抗拉强度从670MPa提高到775MPa,伸长率由3%提高到8%;而该合金在470℃挤压完后水冷至室温,之后进行固溶时效处理,合金的抗拉强度达到745MPa,伸长率达到6%;该合金在470℃挤压完后水冷至室温,之后直接进行时效处理,则合金的抗拉强度为550MPa,伸长率为5%。     

喷射沉积Mg-4Al-3Ca-1.5Zn合金的显微组织

采用扫描电镜、透射电镜等方法对喷射沉积Mg-4Al-3Ca-1.5Zn合金的组织变化进行了试验研究.结果表明,金属型铸态合金中强化相沿晶界析出,主要成分为C36[(Mg,Al)2Ca]和C14(Mg2Ca)相;而喷射沉积快速凝固的合金组织均匀,强化相为C15(Al2Ca)和C36相,其中C15相以棒状和粒状分布于C36基体中;C36相处于亚稳态,经过高温保温处理会转变为C15相;热挤压过程中合金发生动态再结晶,在晶界处有C36相析出.     

超声检测缺陷分析及假象识别

准确判别超声检测缺陷并详细描述其产生的过程及原因,是无损检测人员的职责。准确的检测报告对改进工艺、控制操作过程和提高产品质量起到关键性的作用。本文根据多年的实际经验,对一些典型实例进行探讨。