煤基均聚聚丙烯1100N与市场同类石油基产品链结构组成与性能对比分析研究

采用核磁共振仪、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪、差示扫描量热仪和力学测试等手段,研究了煤基均聚聚丙烯1100N及对比牌号链结构等微观结构、结晶行为、热性能及力学性能等。结果表明,与市场石油基同类产品相比,煤基均聚聚丙烯1100N具有链结构缺陷低、等规度高、易结晶、耐热性能和刚性好的优势,但抗冲击性能略低于同类产品。     

聚丙烯2500H助剂配方优化研究

通过优化设计聚丙烯2500H助剂配方中的抗氧剂和滑石粉添加量,考察了采用不同助剂配方对聚丙烯2500H的力学性能、抗热氧化性能和其他基本物理性能的影响。结果表明:优化后的助剂配方中,抗氧剂1010添加量为600μg/g,抗氧剂168添加量为600μg/g,滑石粉添加量300μg/g的助剂配方为最优配方。采用该配方在保证聚丙烯2500H基本物性的条件下,可以降低助剂添加量,节约产品生产成本。     

聚乙烯薄膜的性能及应用综述

综述了低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和极低密度聚乙烯薄膜的性能及应用状况,分析了这四种聚乙烯薄膜料在我国的开发进展,并针对我国聚乙烯薄膜料的研究开发提出了建议。     

聚丙烯结晶性能研究

通过差示扫描量热(DSC),X射线衍射(XRD),偏光显微镜(POM)等手段,研究了聚丙烯(PP)1102K,T30S及F401对比牌号试样的结晶性能。结果表明,3个牌号的PP中,1102K结晶温度和熔融温度最高,结晶速率较快,结晶效果较好,结构规整性较高。     

聚丙烯1102K流变性能的研究

通过熔体流动速率仪、螺旋流动长度测试模具、毛细管流变仪和旋转流变仪等手段研究了聚丙烯1102K及其他两种对比牌号样品的流变性能。结果表明,三种样品在分子链结构和流变性能上均略有差异;相比而言,1102K具有较高的熔体质量流动速率和良好的加工流动性。     

玻璃纤维增强煤基抗冲共聚聚丙烯的性能

采用双螺杆挤出共混法制备了短玻璃纤维(GF)改性聚丙烯(PP)2240S的共混物,通过力学性能分析测试、扫描电子显微镜表征、熔体流动速率测试和熔融结晶分析等研究了改性体系的力学性能、显微结构、加工流动性和结晶性能等。结果表明,当GF添加量为30%时,复合体系的弯曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度等较纯PP分别提高约112%,269%和108%,但GF与基体粘结力弱导致冲击强度没有提高;为进一步改善界面作用力,以5%马来酸酐接枝聚丙烯作相容剂,相同GF添加量下PP的弯曲强度达86.99 MPa,弯曲弹性模量达5073 MPa,拉伸强度达78.5 MPa,简支梁缺口冲击强度达14.78 kJ/m2,比纯PP的相关指标分别提高约161%,302%,190%和131%,GF与PP界面粘结力增强,PP的力学性能随GF含量的递增而大幅提高。但GF降低了PP的熔体流动速率,并且体系的结晶温度基本未变,结晶度降低,可能与未产生界面横晶有关。     

3种聚丙烯拉丝料的结构与性能

分析了3种不同工艺生产的牌号分别为1102K,T30S,F401的拉丝级聚丙烯(PP)的基本物理性能,采用升温淋洗分级、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪和偏光显微镜等研究了3种PP的立构规整性、相对分子质量及其分布、热稳定性能、晶体结构。与同类产品T30S,F401相比,1102K的等规指数和结晶度最高、球晶最小、相对分子质量分布最窄,有利于拉丝成型。     

粉末冶金铍铝合金相界面微观应力场的有限元分析

针对粉末冶金铍铝合金建立铍颗粒球形粒子填充铝基复合材料有限元模型,采用线弹性轴对称有限单元,计算铍铝合金复合材料在拉压两种情况下铍粒子与铝基体界面处的应力场,定性讨论界面脱粘、裂纹形成与扩展的力学原因。研究结果表明,在拉应力场中,第一主应力与von Mises应力在偏离赤道45°附近同时取得最大值,此处是界面最容易脱粘和屈服最先发生的区域;在压应力场中,von Mises应力与拉伸场相同,而第一主应力变化很小,法向应力在压缩场中变为负值;近界面的颗粒与基体受到此消彼长的法向应力相互作用。     

煤基抗冲共聚聚丙烯2500H结构和性能的研究

研究了煤基抗冲共聚聚丙烯2500H与对比牌号样品的结晶形貌、相态结构、乙烯和乙丙橡胶含量、分子量及分子量分布、基本物理性能等。结果表明:2500H的综合性能达到了目前国内同类产品中综合性能最高水平。     

粉末冶金铍铝合金的铍铝界面结构

采用TEM、HRTEM和EDS对热等静压制备的粉末冶金铍铝合金界面进行了研究.结果表明:界面上没有发生界面反应,界面结合良好.铍铝界面分为两类:一类为铝的[110]面和铍的[001]基面相结合,界面保持半共格关系；另一类界面由BeO和A12O3薄膜构成.