蒸汽管回转干燥机在硫精砂干燥中的应用

主要介绍蒸汽管回转干燥机的结构及 1 200 t/d 硫精砂干燥机的设计.与传统采用热风作为干燥介质的回转窑式干燥机相比,蒸汽管回转干燥机采用硫酸废热发电系统抽出的低压蒸汽作为干燥介质,热源稳定,节省用煤,并且不产生新的硫污染.试验表明,当物料ω(H2O)低于 15% 时,处理量和干燥强度基本在设计范围内,载气温度 110～123℃,相当安全.     

燃烧毁伤技术研究进展

燃烧毁伤技术是含能材料与毁伤领域的重要研究方向.主要综述了燃烧毁伤技术的研究进展,从燃烧剂配方设计和应用、燃烧热辐射毁伤理论与技术、燃烧毁伤评估技术三个方面进行论述,指出目前存在燃烧剂燃烧毁伤效能不足、热辐射模型中参数表征过程单一、燃烧毁伤评估方法不全面等问题.认为高密度、高热值燃烧材料、燃烧剂装药构效关系、以火球温度为代表的关键模型参数的测试技术、热辐射毁伤模型的修正和优化、毁伤场中多种毁伤元耦合作用下的热辐射毁伤效应的精准评估方法是未来的研究重点.     

硫铁矿烧渣酸浸铜反应动力学研究

研究了硫酸烧渣的硫酸浸铜过程中,搅拌速率、浸出剂初始质量浓度、固液比、浸出温度和矿物粒径对浸出率的影响,并对硫铁矿烧渣浸取铜过程动力学进行了分析。研究结果表明,该浸出过程符合收缩芯模型,与化学反应控制动力学方程式相吻合,浸出反应的表观活化能为39.19 kJ/mol,浸出过程控制步骤为化学反应控制。     

红外上下磅自动识别仪在列车装运中的应用

铁路货运车辆的超偏载是货运安全的重要隐患,特别是散装货物的运输。要防止铁路运输散堆装货物超偏重,单一的轨道衡设备已明显达不到要求。因此,分析研究一种红外上下磅自动识别仪。该自动识别仪应用红外线限位技术,实时掌握列车在轨道衡上的坐标,可做到对煤炭列装时轨道街称重上下磅的高效、精准的自动识别,保障铁路货物装载运输的安全性。     

磁记录中磁滞的计算机模拟分析

磁记录技术中，磁性材料磁带特性直接影响磁记录的效果。 提出一种供计算机对磁性材料磁滞特性模拟分析的方法，该方法对电声器件的设计与分析非常有用。     

电子分频在音响系统中的移植及可行性实验

提出了一套将电子分频移植到民用领域的低价位系统设计方案并进行了可靠性实验验证，结果表明低价位设计方案可双幅提高民用设备的性能。     

硫铁矿焙烧渣制高炉炼铁用球团装置的生产实践

详细介绍了1 200 kt/a大型硫铁矿焙烧渣制优质高炉炼铁用球团的生产过程.将硫铁矿制酸的焙烧渣和铁精粉混昆合后进行高压辊磨,添加造球剂造球.生球再通过筛分、2级干燥、高温焙烧后冷却即得成品铁球团.该装置于2009年初投产,经局部改造完善后,运行稳定,系统全面达标达产,取得了较好的经济和社会效益.     

添加酸对HPP-SO_2水溶液热解吸的影响

研究了添加不同酸对HPP-SO2吸收液加热解吸SO2的影响。结果表明,添加酸可提高SO2的解吸率和解吸速率,解吸率随酸添加量增大而提高。吸收液pH值6.20时,解吸率的大小为:硫酸草酸磷酸乙酸柠檬酸己二酸;吸收液pH值5.00时,解吸率的大小为:磷酸硫酸草酸柠檬酸乙酸己二酸。HPP-硫酸溶液中添加磷酸,溶液pH值4.80时,可进一步提高SO2热解吸效果。     

铜陵有色400 kt/a硫酸装置转化工序的设计及运行

介绍了铜陵有色400 kt/a硫铁矿制酸装置转化工序设计及运行情况,转化工序采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"两次转化换热流程.针对实际运行中存在的问题如总转化率偏低、转化器二段床层进口温度偏低等进行了技术改造,改造后转化工序各项工艺指标达到或优于设计值,总转化率维持在99.8%以上,尾气达标排放.     

硫铁矿烧渣回收铜金属的工艺研究

铜陵有色2×400 kt/a硫铁矿制酸装置产生烧渣约600 kt/a,烧渣铁含量不高[w(Fe)≤55%]、铜含量不低[w(cu)≥0.3%].为了回收烧渣中铜等有价金属资源,进行了硫酸直接浸出法试验研究,试验结果表明,硫酸直接浸出法铜金属总回收率可达65%,该工艺铜回收率相对较低、工艺流程复杂,工业应用还需解决萃取剂消耗高、废液处理费用高等问题.同时简述了氯化还原(离析法)、高温氯化挥发-铁球团法回收烧渣中铜等有价金属试验研究.