某大型运载火箭测试发射流程优化策略

某大型运载火箭是中国未来大型航天工程建设任务的主力运载器,其测试发射流程优化是提升发射场年综合发射能力的关键.通过对前期任务开展过程中流程执行情况的分析,识别现阶段流程基本情况及主要制约因素.采用关键路径法+ECRS(Eliminate Combine Rearrange&Simplify)方法,对工艺流程各子阶段进行分析,识别流程优化的关键测试项目,通过取消、合并、重排、简化等手段,破除制约因素限制,不断迭代以逐步缩短测试发射周期.从技术攻关难度和建设投入规模角度,区分近、中、远期落实优化措施,最终实现大幅缩短测试发射周期、提升年发射能力的目标,为更好地完成后续大规模航天工程任务奠定基础.     

吉林台一号水轮机转轮裂纹分析及焊接修复

针对吉林台一号水轮机转轮在生产过程中出现的裂纹情况,分析原因并提出解决方案。通过提出用三相焊接材料修复转轮裂纹的切实可行的焊接修复工艺措施,并取得了良好的效果,保证了转轮质量,为机组安全、稳定运行提供有力的保障。对同类型材料其他工件的裂纹焊接修复具有一定的指导作用。     

现场预制40m预应力公路薄腹板I梁成套方案

本施工方案注重了对波纹管定位、张拉施工等几个关键工序的控制,并注重梁体外观的处理,确保制梁质量。     

热处理工艺参数对42CrMo钢电渣熔铸件力学性能的影响

研究了退火、正火、淬火和回火工艺参数对42CrMo钢电渣熔铸件的组织和力学性能的影响,并与42CrMo锻钢的性能进行了比较。结果表明：42CrMo电渣熔铸件的原始组织较42CrMo锻件的要粗大,经920℃退火 900℃正火 840℃淬火 570℃回火处理可以获得优良的综合力学性能,达到锻钢件的水平。     

非金属夹杂物引起铸钢制动盘早期裂纹的研究

介绍了疲劳裂纹形成的机理,通过试验分析和工艺改进,得出以下结论:(1)非金属夹杂物的成分、数量、形状、分布以及在基体中的空间分布等影响铸钢件的性能;(2)非金属夹杂物对铸钢件的强度影响相对较小,但对塑性、韧性和断裂韧性随着夹杂物数量增加而大幅度下降;(3)制动盘摩擦面早期裂纹是由于非金属夹杂物数量超标、不合适的形态及分布引起的;(4)采用Ca和RE进行脱O处理,可使非金属夹杂物球化,球形的表面积最小,且不会产生应力集中的效应,从而提高钢的塑性、韧性和断裂韧性,防止制动盘产生早期裂纹。     

42CrM0钢电渣熔铸件成分分布的研究

研究了电渣熔铸对42CrMo钢元素的烧损规律，测定了42CrMo电渣熔铸件上不同部位元素的分布，用XRD测定了枝晶内和枝晶间元素的微观分布；用电解法和萃取法测定了电渣熔铸前后的夹杂物的含量，并对夹杂物特征进行了比较。结果表明：电渣熔铸件元素分布均匀，硫、磷等有害元素含量低。通过电渣熔铸，夹杂物含量大幅度降低，硫化物由O．014％下降到O．006％，氧化物由O．0065％下降到O．0044％～O．0047％，夹杂物总量由O．0205％下降到O．OlO5％。     

大象起舞——UT斯达康NetRingTN735Y-JNGB注入新动力

随着三网融合的不断深入,下一代广播电视网（NGB）的建设正在如火如荼地展开。NGB上承载的业务主要包括高清电视、互动电视、IPTV、互联网宽带接入以及企业或政府专网等等。这要求NGB的传输网具有宽带化、较好的QoS功能、高可靠性、实时性等特性。为保护现有网络投资,NGB传输网还需要与现有网络兼容．且具有很好的可扩展性,能逐步替换现有网络．实现平滑升级。     

基于SystemC的AMBA总线模型的构建与验证

针对SoC设计中的时间瓶颈，利用SystemC设计语言根据AMBA规范建立了事务级总线模型，并将MP3解码器和控制器作为主设备接入该模型，验证本模型的可用性与有效性，试验结果表明该模型可以有效地在系统层次对SoC芯片的集成进行设计验证，加快SoC系统的设计速度，且能做到时钟精确。     

非金属夹杂物引起铸钢制动盘早期裂纹的研究

介绍了疲劳裂纹形成的机理,通过试验分析和工艺改进,得出以下结论:(1)非金属夹杂物的成分、数量、形状、分布以及在基体中的空间分布等影响铸钢件的性能;(2)非金属夹杂物对铸钢件的强度影响相对较小,但塑性、韧性和断裂韧性随着夹杂物数量增加而大幅度下降;(3)制动盘摩擦面早期裂纹是由于非金属夹杂物数量超标、不合适的形态及分布引起的;(4)采用Ca和RE进行脱氧处理,可使非金属夹杂物球化,球形的表面积最小,且不会产生应力集中的效应,从而提高钢的塑性、韧性和断裂韧性,防止制动盘产生早期裂纹。     

嫦娥五号月壤元素含量中子活化分析测定的质量保证和质量控制

精准测定嫦娥五号月壤样品的元素含量,对于探讨月壤的成因及其形成的物理化学条件、研究月球演化历史具有重要意义。为了确保利用中子活化分析测定嫦娥五号月壤样品元素含量结果的准确性和可靠性,需要做好分析过程的质量保证和分析结果的质量控制。基于中子活化分析原理和误差来源,讨论了月壤样品中子活化分析中的质量保证措施,并采用标准物质监控、重复测试、自我验证、方法比对等内部质量控制方法对月壤样品中子活化分析结果进行评价和验证。内部质控样品的分析结果满足实验室的接收标准,重复测试等内部质量控制方法显示元素定值结果具有一致性。通过分析测量数据,验证了检测结果的可靠性,证明质量保证过程和质量控制方法有效。