某复杂盒体的挤压成形方案比较分析

针对一种非对称多筋盒体零件,设计3种不同形状的铝合金毛坯进行等温挤压,利用有限元模拟分析软件分别对其进行数值模拟,分析比较3种方案中的挤压结果、凸模的载荷-行程曲线、挤压过程中的缺陷、挤压件的等效应变-应力分布等因素,获得优化的挤压方案,并对模拟结果进行试验验证。结果表明,用带有凸起的曲面坯料进行挤压为最优方案,并获得理想的产品,验证了此方案可行。     

不同高宽比对铝合金桥形件成形性的影响

为揭示桥形件成形时的塑性流动规律,利用三维有限元模拟软件对不同高宽比条件下的成形过程进行了仿真模拟和对比分析,并确定了初步的挤压成形工艺方案。研究结果表明:在该锻件的变形过程中,当凸模压下量S分别为10.71、21.41和28.90 mm时,S=21.41 mm时的等效应变分布、等效应力分布皆较为均匀,此时,窄桥宽度W=20 mm、高宽比H/W=3.15的桥形件的等效应变差值最小,等效应力最大值最低。应用本文模拟和试验的成形工艺参数和方案,可一次成形得到尺寸和性能皆符合产品要求的桥形锻件。