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1.
第四届中—日超精密加工技术学术研讨会于1992年11月3日至6日在日本东京举行。会上共宣读讨论论文41篇,其中关于磨削方面的文章13篇,按会议发言顺序综述如下: “树脂结合剂CBN砂轮的液压喷射修锐”(薄化川,庞贺伟,王洋,哈尔滨工业大学) 作者采用低压喷射磨料的方法研究了树 相似文献
2.
3.
目的 研究磨削工艺参数:砂轮的粒度、线速度(vs)、轴向振荡速(fa)和径向进给速度(fr)对氮化硅套圈内表面粗糙度的影响.方法 采用树脂结合剂金刚石砂轮对氮化硅陶瓷套圈内圆进行单因素磨削加工实验,进行了4因素的正交实验.利用Taylor-Hobson Surtronic25型接触式粗糙度仪测量被磨工件表面粗糙度,通过回归分析得出了加工表面粗糙度的回归方程.结果随着砂轮粒度的减小,加工表面粗糙度由0.31 μm下降到0.23 μm.随着砂轮线速度的提高,被磨表面粗糙度由0.28 μm升高到0.39μm,然后下降到0.33 μm.砂轮轴向振荡速的提高,使被磨表面粗糙度波动变化.砂轮径向进给速度提高对加工表面粗糙度的影响不明显.结论 明确了不同磨削参数对加工氮化硅陶瓷套圈内表面粗糙度的影响.利用正交实验法,将实验结果进行了回归分析,得出了氮化硅陶瓷套圈内表面粗糙度Ra的预测模型. 相似文献
4.
5.
为获得较小的沟道表面粗糙度值,通过正交实验,研究超精加工过程的工艺参数对超精加工后的氮化硅陶瓷轴承套圈沟道表面粗糙度Ra的影响。以Ra为评价指标,根据正交实验得到超精加工过程中各工艺参数对Ra的影响程度并从大到小排列,依次为超精加工时间、油石压力、工件切线速度、长行程摆荡频率以及短行程振荡频率;建议最优超精加工工艺参数组合为超精加工时间10 s、工件切线速度625 m/min、油石压力0.6 MPa、长行程摆荡频率700次/分钟和短行程振荡频率2 450次/分钟。在最优超精加工工艺参数组合下超精加工后的轴承套圈沟道表面粗糙度为Ra0.035 5μm,改善率为90.80%。 相似文献
6.
利用PMAC(Programmable Multi-Axis Controller)-PC开放式数控系统作为核心控制器,设计集成了一台新型高速精密磨床。探讨了直线电机的伺服控制技术和电主轴单元的设计制造等问题;通过高速磨削实验研究,分析了整机的动态性能;应用PMAC时基控制法,实现了对椭圆零件的高速精密加工,为非圆截面工件的精密磨削加工提供了好的解决方案,推动了高速磨削加工新技术的发展。 相似文献
7.
8.
目的针对HIPSN(热等静压氮化硅)陶瓷精密加工效率低、成本高、难度大的问题,对HIPSN陶瓷高效精密磨削加工工艺进行优化。方法利用高精度成形磨床对HIPSN陶瓷进行试验,分析砂轮线速度、磨削深度、工件进给速度等工艺参数对磨削后表面质量的影响规律。结果磨削深度由0.005 mm增加到0.050 mm,表面粗糙度值由0.2773μm减小到0.2198μm,并趋于稳定;工件进给速度由1000 mm/min增加到15 000 mm/min,表面粗糙度值由0.2454μm减小到0.2256μm,之后增大到0.2560μm,并趋于稳定;砂轮线速度由20 m/s增加到50 m/s,表面粗糙度值由0.2593μm减小到0.2296μm。随着工件进给速度的增大,表面波纹度平均间距Sw由0 mm直线增加到5.90 mm;随着砂轮线速度的提高,平均间距Sw由2.33 mm直线减小到0.68 mm。优化工艺参数组合:砂轮线速度50 m/s,磨削深度0.030 mm,工件进给速度3000 mm/min。结论表面粗糙度值与磨削深度和砂轮线速度呈负相关,随着工件进给速度的增大,表面粗糙度值先减小后增大,之后趋于稳定。减小工件进给速度、提高砂轮线速度有助于改善表面波纹度。 相似文献
9.
目的研究HIP-SN陶瓷轴承套圈的磨削特性,提出改善氮化硅陶瓷套圈磨削效率和磨削质量的关键因素和条件.方法运用INV306DF振动采集仪在线监测HIP-SN陶瓷套圈在磨削加工中的振动信号,通过扫描电镜获得了磨削表面的SEM图.结果计算出Si3N4陶瓷临界磨削深度值dc为0.004 mm.由Coinv DASP2003进行频谱分析,得到不同转速下主轴单元振动幅频图.结论在实验条件下,提高砂轮速度有助于增加塑性变形,以获得较高的去除率;通过SEM图,得出陶瓷材料的去除机理包括塑性变形和延性切削;同时,适当地减小磨削深度、提高砂轮速度,将能够实现陶瓷的延性磨削、改善工件的加工质量. 相似文献
10.
基于COSMOS的异型石材加工中心用横梁结构设计与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
目的:龙门式石材加工中心所使用的横梁是其主要功能部件之一,其横梁的长度设计为5.425m,为保证加工中心的加工精度,设计满足强度和刚度要求的横梁。方法:本文作者使用了SolidWorks建模及其自带的COSMOS/Works有限元分析模块对不同方案和不同结构尺寸的横梁进行了有限元分析。结果:通过静态分析和数据比较,笔者优选了一组最佳设计方案。结论:使用Sofid-Works建模及其自带的COSMOS/Works有限元分析模块进行有限元分析的方法进行大型复杂结构的有限元分析,可以有效节省建模时间,提高工作效率。 相似文献