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油井腐蚀监测技术与防腐蚀 总被引:1,自引:0,他引:1
中原油田油井腐蚀严重,据估算,每年因腐蚀报废的管、杆、泵等直接经济损失就达4000多万元;因腐蚀导致的油井停产、作业等造成的损失,更是难以估计。为解决油井腐蚀难题,对中原油田采油一厂油井腐蚀现状进行了分析,对油井腐蚀监测技术和监测结论进行了介绍,对造成油井腐蚀的因素进行了详细分析,并提出了一系列油井防腐蚀对策。 相似文献
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文中油田进入高含水开发后期,主力油层水淹严重、剩余油分布高度零散、水驱效果差。受油藏高温、高盐的影响,常规颗粒型调驱剂存在粒径大、不能有效实现地层深部封堵、有效期短的难题。据此开展了冻胶微球深部调驱机理研究,采用微乳聚合方法合成了纳米级的交联聚合物冻胶凝胶,具有水中均匀分散、易进入注水地层后缓慢吸水膨胀的特性,达到了调(堵)、驱协调同步的目的,形成了耐温抗盐的冻胶微球深部调驱剂体系。该体系先后在文10块、文25块试验应用11个井组,并在现场实施过程中配套建立了“PI+FD”调驱注入参数综合调整方法,增加水驱动用储量21.35×104 t,对应油井累计增油3 562 t,取得了较好的应用效果。 相似文献
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文东油田具有高温、高压、高油气比、高矿化度和低渗透率的特点,随着油田开发的不断深入,在油藏边部新增了21口超深气举井,存在产液量低和检阀周期短的问题。为此,研制了45 MPa的高强度气举阀和偏心加厚工作筒,并在此基础上创新性地应用变流压气举阀布阀设计方法,使文东油田深井气举举升效果获得突破,在提高产量的同时节约了作业成本,延长了油井生产周期。现场应用结果表明,新工艺的成功率100%,单井日增油1.5 t,延长检阀周期93 d,最大举深3 345 m,成功解决了超深井气举举升的难题。 相似文献
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DL-超深低漏整筒抽油泵的研制与应用 总被引:1,自引:1,他引:0
针对常规抽油泵在泵挂深度超过2200m进行深抽时抽油泵漏失和易失效的问题,研制了DL-超深低漏整筒抽油泵。该抽油泵由内泵筒、外泵筒、连通孔、柱塞和固定阀连接而成,内泵筒的内外侧均处在油管内液体之中,内泵筒的内外侧不存在压差,消除了常规抽油泵的"鼓胀效应",从根本上减少了抽油泵的间隙漏失。现场试验表明,超深低漏整筒抽油泵能明显减少漏失量。中原油田现场应用的4口井中,平均单井日增液2.6t,日增油1.2t,泵效提高11%,已阶段性增油560t,创经济效益224万元。 相似文献