兰化石化厂脱甲烷系统改造方案探讨

一、现有脱甲烷系统乙烯损耗严重 兰化石化厂乙烯装置脱甲烷系统流程如图1所示。这里所指的脱甲烷系统包括脱甲烷塔和冷箱系统。根据原设计条件,裂解气经低温冷却到-63℃后进入脱甲烷塔。温度为-96℃的塔顶气体则进入冷箱系统的第一个冷箱,冷却后的温度为-103℃。冷凝下来的液体经节流换热后返回压缩机二段入口,这股物料称为循环气。-10 3℃气相进入第二冷箱,冷却至-133℃。分离得到气相为富氢,经换热后用做加氢的原料;液相称为尾气,经节流换热后送入燃料气管网。     

针阀体压力室去毛刺工艺方法研究

就喷油器总成的核心零件——针阀体压力室去毛刺的各种方法,进行了分析研究,提出了针阀体喷孔去毛刺切实可行的方法。     

多股进料对乙烯精馏塔回流比的影响

降低乙烯装置能量消耗的问题正日益引起人们重视。最近,在决定建设新装置和扩建已有装置的方案过程中常提出一个问题:究竟是S＆W公司的ARS流程还是Lummus公司的低压脱甲烷顺序流程生产成本低。这是一个很复杂的问题,与多种因素有关,本文仅就其中一个问题,即多股进料对乙烯塔能耗的影响进行讨论。     

硝酸吸收塔程序开发及应用

针对具有反应过程的硝酸吸收塔的工艺计算，通过分析和整理已有的数学模型编制了该塔逐板计算程序。用该程序对原设计数据进行核算，结果表明计算值与原设计值相当吻合；还对影响该塔吸收效率的几个工艺参数进行了分析，指出当吸收塔的操作压力较低时压力是敏感因素。     

硝酸吸收塔程序开发及应用

针对具有反应过程的硝酸吸收塔的工艺计算，通过分析和整理已有的数学模型编制了该塔逐板计算程序。用该程序对原设计数据进行核算，结果表明计算值与原设计值相当吻合；还对影响该塔吸收效率的几个工艺参数进行了分析，指出当吸收塔的操作压力较低时压力是敏感因素。     

喷油器工序间清洗机床设计方案

1 概述 我公司的喷油器体生产线工艺安排有个最大的特点:就是在金加工工序间要求安排多道清洗工艺,即金加工结束后立即清洗。这样做的好处是能够明显提高零件加工精度和清洁度。生产车间方提出要设计的清洗机必须是1.占地面积小,有利于安排在金加工机床旁;2.半自动化程度高,即工人只要将工件装入机床后就可去做其他事情,有利于节省劳力和工时;3.工件除清洁度要达标外还要基本干燥。     

ARS深冷脱甲烷流程模拟计算

应用ＰＲＯ－Ⅱ模拟计算软件，对Ｓ＆Ｗ公司提出的烯烃回收工艺（ＡＲＳ）深冷脱甲烷系统进行了模拟计算。提出了分馏冷凝器的模拟计算方法，用冷负荷迭代法简化了该系统的流程计算，计算结果表明模拟计算数据和国外数据吻合。     

兰化16万t／a乙烯装置工况模拟计算及分析

针对兰化公司１６万ｔ／ａ乙烯装置的三种不同工况，应用ＰＲＯＣＥＳＳ模拟计算软件进行模拟计算，分析了三种工况下逐台设备的操作负荷，指出了工况Ⅱ和工况Ⅲ存在的“瓶颈”部位，为这两种工况的正常生产提供了参考数据。     

关于数控设备管理与维修的探讨

分析了数控设备的维修与管理模式及其预防性维修对提高设备利用率的作用。