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通过发热剂形成的渣层上铸镇静钢的工艺正在马钢得到应用。专门制备这种发热剂的工厂现已投产。该发热剂的组成为(重量百分数):17%铝粉(90%Al);20%氧化锰矿(46%MnO_2,7%SiO_2);20%萤石(93%CaF_2)和23%硅酸盐块(70%SiO_2,28%碱金属氧化物)。 相似文献
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据日本“铁钢”Vol,69,№4,S213(1983)报道:近年来,随着对钢材质量要求的不断提高,希望进一步降低钢中非金属夹杂以此达到净化之目的。连铸生产高洁净钢,一般是在中间包内设置各种挡渣墙对钢水进行搅拌或使钢液层 相似文献
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为了给分支水平井完井方案提供理论依据,引进"完井方式"因素,以鱼骨井为例,以一种离散化方法为手段,以裸眼系列完井方式为核心,建立起相应的稳态耦合流动计算模型。通过实例计算绘制出流率分布剖面、流压分布剖面及全井流入动态曲线,并对比了裸眼完井方式下不同完井方法对应的总产量。研究结果表明,鱼骨井内部的渗流干扰对总产量有抑制作用,渗流干扰的强烈程度取决于鱼骨井形态、渗流阻力和开采强度;完井方式对鱼骨井的流率分布和流压分布都有影响,其本质在于完井筛管影响了油藏渗流压降和井筒管流压降,进而改变了模型的耦合结果。在进行方案设计时应综合技术和经济等各方面因素选择完井筛管及其下入模式。 相似文献
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本文根据水平井底水锥进速度较快的现状以及水平井开采的特点,对水平井距油水界面高度、水平井射孔长度、水平井射孔孔眼、水平井配产量等参数进行了优化。从基于参数优化技术实施的5口水平井来看:平均延长了水平井底水锥进突破时间58天,理论计算提高原油采收率2.3个百分点,实际增油0.45万吨,取得了良好的效果。 相似文献
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大分厂的三台板坯连铸机已于1972年4月投产。每台铸机的生产能力为10万吨/月。供轧制热轧板的板坯占总产量的80%以上。大约15%的板坯中,除“吕班德”钢供轧制镀锡薄板外,其余的供轧制冷轧板。开发“吕班德”钢的连铸工艺取决于所有机组的顺利工作。虽然在投产初期部分板坯因表面缺陷(大量的皮下针孔)而报废,但很快就研究出了能够生产高质量板坯的稳定的工艺操作方法。这些方法包括板坯表面缺陷对成品质量的影响,脱氧对板坯和钢板表面质量的影响,提高浇铸速度和钢水终点自由氧的控制等研究。通过这些研究,大大地减少了报废板坯量和减轻了板坯清理量。板坯质量已改善到目前“吕班德”钢板坯总量的20~30%可直接热送(温度为300℃)入热轧加热炉的程度。 相似文献
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