暂堵调剖工艺抑制超稠油井沿汽窜

油井在注蒸汽开采过程中,普遍存在蒸汽指进或超覆、井间汽窜、边底水突进、蒸汽热效率低等问题.通过研究,采用耐高温堵剂,减小了汽窜通道或高渗透带的渗透率和孔隙度,调整了地层高低渗透层带间的吸汽差异,改变注入蒸汽的走向.该工艺为缓解超稠油井汽窜、消除井间干扰、扩大注入蒸汽波及体积、提高周期采油量提供了新的技术保障.     

PCM高温橡胶螺杆泵在曙1-39-036井的应用

螺杆泵作为一种新型的机械举升工艺,具有节能、投资少、管理方便等诸多优点,但螺杆泵由于其定子橡胶耐温的局限性,不适用于井底温度高蒸汽吞吐开发的油井。针对这一问题,开展了耐高温橡胶螺杆泵的研究与试验。在曙1-39-036井注汽结束后直接采用PCM螺杆泵生产,获得阶段性成功。试验证明,该种耐高温橡胶具有良好的耐温性能,可以在温度较高的稠油油井中使用,大大拓宽了螺杆泵在稠油开采上的应用范围。     

自生CO2复合蒸汽吞吐增效技术研究及应用

针对杜813兴隆台油藏蒸汽吞吐中后期的开发现状,研制出一种蒸汽吞吐增效剂,主剂为碳酰二胺,改性磺酸盐FPJ为发泡剂,分析了该增效剂的增效原理,并对其进行了室内性能评价。结果表明,该增效剂体系在地层高温条件下产出CO2和NH3气体,在发泡剂的共同作用下,具有增加驱动能量、扩大蒸汽波及体积、降低原油粘度、稳定粘土矿物的作用。150℃下,增效剂溶液与原油质量比2：8时,原油降粘率达74．3％;增效剂质量分数为0．3％的溶液,静态洗油率可达86．3％。现场试验表明,该增效技术能将原油从油层深部驱替出来,提高原油采收率及降低采油生产综合成本,对同类油藏的开发具有一定的参考意义。     

稠油潜山底水运动规律及配套堵水工艺

结合稠油裂缝潜山油藏储层岩性发育特征,分析了曙一区古潜山底水运动规律。研究了堵剂颗粒粒径与储层裂缝开度的配伍,运用颗粒与凝胶堵剂复合应用的方法,现场采用单一、双段塞和大剂量三段塞复合堵水工艺对油藏底水进行封堵,2002年以来,共实施堵水工艺135井次,区块年度原油产量逐年上升,综合含水逐年下降,连续三年实现了综合负递减。室内实验和应用效果证明,该配套堵水工艺能够满足底水发育、稠油裂缝油藏堵水要求,值得进一步推广。     

暂堵酸化处理技术在曙光油田的应用

介绍了高渗透油层屏蔽暂堵机理和低渗透油层酸化解堵机理及屏蔽暂堵剂和酸液解堵剂组成。测定了屏蔽暂堵剂暂堵和自解除性能,酸液解堵剂对岩心溶蚀率,对N80钢片腐蚀率及与原油形成的酸渣量。结果表明,暂堵剂具有良好的暂堵与自解除性能;酸液含量10％-15％时既满足溶解岩石能力,又保证岩石骨架;对N80钢片的缓蚀率达97．5％以上;与原油形成酸渣量少。现场暂堵酸化处理结果表明,渗透率差异及纵向动用程度得到改善,措施成功率达100％,实现了高渗层暂堵、低渗层酸化复合处理工艺的目的。     

辽河曙采工艺所推广成熟技术

<正>辽河油田曙光采油厂工艺研究所大力推广10项成熟规模技术,取得明显效果。到4月20日,今年实施各类油井增产措施31项501井次,累计增产原油4.3万吨。     

管内砾石充填防砂技术在曙3-H1井的应用

针对曙三区杜家台油藏出砂严重。水平井检泵周期短等矛盾,研制了水平井管内砾石充填防砂技术。室内试验优化了与地层配伍的携砂液配方体系,筛选了充填砾石的粒径。现场应用效果表明,措施油井能够维持正常生产,措施后检泵周期得到明显延长,周期产油量大幅度提高,油井生产效果得到明显改善。对同类油藏的开发具有一定的指导意义。     

复合堵剂在裂缝稠油油藏封堵边底水中的应用

边底水锥进是造成曙一区稠油潜山油藏综合含水逐年上升，多数油井高含水生产甚至关井的主要原因。介绍了该区块近几年产量变化趋势，重点分析了2005年现场应用堵剂作用机理、性能指标以及现场施工工艺。该复合堵剂封堵率高（室内实验模拟岩心封堵率99．5％以上），措施成功率高达100％，增油创效效果明显，4口井阶段措施增产原油3552t，平均单井增产原油888t，阶段油井综合含水下降16．9％。     

超稠油热采井整体调剖封窜技术的研究与应用

曙光油田曙一区馆陶组油藏具有储层物性好、生产油层厚等特性。油井进入高轮次蒸汽吞吐周期后,油层亏空严重,造成井间汽窜严重。应用高温三相泡沫调剖剂实施井组整体调剖后,封堵效果好,成本低。2003年现场实施3口井井组,截至2003年12月31日,平均单井累计增油量1447．3t,平均油汽比由0．35上升至0．91。