低渗裂缝油藏调剖技术的研究与应用

濮城油田沙三中亚段1-5油藏属于低孔低渗裂缝型油藏,是濮城油田的主力油藏之一,由于层间非均质性强、渗透率级差大,使得油藏层间动用状况差异大,主力油层采出程度高,水淹严重,非主力层水驱动用低,采出程度低,油藏递减大,开发效果变差.从1996年开始,旨在改善剖面、降低对应油井含水的调剖作业取得了一定效果,但仍存在施工困难、处理半径较小、有效期短等许多不足.为此,针对此油藏低渗裂缝的特点,研究与应用了低渗裂缝油藏调剖技术.简要描述了应用区块的地质特点与存在的问题,介绍了该技术的机理与室内评价情况,确定出了适合的调剖剂配方,并在沙三中亚段1-5油藏整体实施,效果非常满意.     

ZYP复合酸增注技术的研究与应用

砂岩地层的注水井酸化,目前主要是利用土酸体系对地层粘土或其他污染造成的堵塞进行化学溶蚀,来清除堵塞,恢复和提高地层渗透能力;但是该体系存在反应快、有效处理半径小、易造成二次伤害的缺点,尤其对出砂严重的地层,容易使井筒附近形成空洞,造成生产事故.为此,研究了适合濮城油田外围区块地质特点的ZYP复合酸增注技术;通过ZYP复合酸的一系列性能试验和经过现场应用,取得较好的增注效果,并取得较好的经济效益和社会效益.     

低渗裂缝油藏调剖技术的研究与应用

濮城油田沙三中1-5油藏属于低孔低渗裂缝型油藏，是濮城油田的主力油藏之一，由于层间非均质性强、渗透率级差大，因而油藏层间动用状况差异大，主力油层采出程度高、水淹严重，非主力层水驱动用低，采出程度低，产量递减快，开发效果变差。针对油藏低渗裂缝的特点，研究与应用了NAH(硅酸钠和盐酸)凝胶调剖技术。简要描述了应用区块的地质特点、存在问题，详细介绍了该技术的机理、室内评价情况与适合的调剖剂配方。该技术在沙三中1-5油藏整体实施，效果明显。     

沙三中1～5油藏调剖技术的研究改进与应用

濮城油田沙三中1～5油藏属于低孔低渗裂缝型油藏,是濮城油田的主力油藏之一,由于层间非均质性强、渗透率级差大,使得油藏层间动用状况差异大,主力油层采出程度高、水淹严重,非主力层水驱动用低,采出程度低,油藏递减大,开发效果变差。从1996年开始了旨在改善剖面、降低对应油井含水的调剖作业,取得了一定效果,但仍存在施工困难、处理半径较小、有效期短等许多不足。为此,针对此油藏调剖存在的难点,研究改进并应用了NAL可控凝胶调剖技术。简述了应用区块的地质特点、存在问题,介绍了该技术的作用机理与室内评价情况,确定出适合的调剖剂配方,并在沙三中1～5油藏整体实施,取得满意效果。     

大剂量周期性污泥深部调剖技术在濮城油田的先导试验

根据濮城油田产出水处理形成的污泥体系的组分分析，并通过对其进行室内性能评价，结合濮城油田的地层特点和流体特性，2004年以来，在消化吸收兄弟油田污泥处理的成功经验的基础上，研究改进了污泥调剖技术，形成了具有特色的大剂量周期性污泥深部调剖技术，经过4口井2轮次的先导试验，不但解决了污泥长期堆积造成的环境污染问题，而且对应油井取得增油772t的显著效果，年节约费用675万，实现了经济效益和社会效益的双赢。     

APJL-3低度交联体系的研究与应用

AP型疏水缔合聚合物与普通部分水解聚两烯酰胺比较，具有更好的增粘和抗温抗盐能力。应用AP型聚合物研制的APJL-3低度交联体系比HPAM交联体系抗温、抗盐和抗剪切性能明显增强，驱油效率提高，现场试验也获得了理想的增油效果，显示了良好的应用前景。介绍了APJL-3低度交联体系配方的优选，评价了体系的抗温、抗盐和抗剪切性能，并在室内模拟了调驱效果。     

投球暂堵酸化增注工艺在濮城油田的先导试验

酸化工艺在濮城油田应用多年，取得了一定的经济效益，但同时也带来了诸多的负面效应。为此，开发了投球暂堵酸化增注新工艺技术，进行了先导试验，取得了满意的效果。     

弱凝胶调驱技术在濮城油田西区沙二上2+3层系的应用

弱凝胶调驱是通过延缓交联技术、控制聚合物与交联剂的反应时间，使得凝胶溶液可以大剂量注入并达到地层深部，且在较高压差下可以流动的“可动”凝胶。它进入地层后，不仅可以改善纵向非均质性，达到“调”的目的，而且可以改善水驱油流度比，解决油藏的层内及平面矛盾，达到“驱”的目的，是一种提高注入水波及效率的综合技术。结合濮城油田西区沙二上2＋3油藏的地持特点、存在问题，详细介绍了弱凝胶调驱技术的原理、施工工艺以及在该区块的现场应用情况。     

微生物采油技术在中原油田的应用试验

对微生物的繁殖能力和耐温性能进行了室内试验测试,并在中原油田胡5-56井进行了现场试验与监测.结果表明,应用微生物采油能够在温度97℃、矿化度33×104mg/L的油藏条件下起到增油稳产的作用.     

长井段加固修复技术在濮城油田的改进与应用

濮城油田随着开发时间的延长,在地应力不断变化、盐岩层蠕变、后期频繁的采油工艺措施和注水压力的连年提升诸多因素影响下,导致油层套管的技术状况变差,出现套管缩径甚至错断,使油水井不能正常生产;同时,由于开发初期实施长井段合采合注,致使注水开发效益下降,细分归位已成为以后油田长期稳产的主要手段,但由于高压长井段的特点,采用常规的卡挤堵漏工艺技术无法实现油水井层系归位生产,应用目的井段或者全井下入套管,并进行固井封固,可以实现归位生产,进而通过精细注采,实现油田长期高效开发的目的。