苯乙烯装置脱氢尾气吸收工艺的研究

研究了苯乙烯装置脱氢尾气中芳烃回收工艺。研究结果表明,对于用多乙苯残油作为吸收剂的脱氢尾气吸收工艺,在较低的吸收剂温度下,吸收塔的操作压力和液气比对芳烃回收率影响不明显;在较高的吸收剂温度下,吸收塔的操作压力和液气比对芳烃回收率的影响比较明显;在一定的吸收压力和液气比下,吸收剂温度对芳烃回收率的影响在高温段影响明显,在低温段影响平缓。适宜的脱氢尾气吸收工艺:在吸收塔顶操作压力为43kPa时,吸收剂温度为10～20℃,液气质量比为4 0～5 5。     

甲醇气相胺化制甲胺的工艺技术

以A 6型催化剂为基础 ,采用连续进料、绝热固定床反应器合成和五塔分离工艺的甲醇气相胺化制甲胺技术的工艺流程合理 ,能充分利用热能 ;改善了气流分布 ,使催化剂性能得到充分发挥 ;一甲胺、二甲胺、三甲胺的产量可以根据需要自由调节。A 6型催化剂的催化反应性能为二甲胺选择性达 2 7 0 %。     

丙烯腈装置急冷吸收塔系统扩能改造

对引进的 5 0kt/a丙烯腈生产装置中急冷吸收塔系统扩能技术改造进行了核算和工艺研究。结果表明 ,在采用国产MB系列催化剂后 ,通过工艺条件的优化与设备内构件的改造 ,将原装置的生产能力扩大到 70kt/a的规模是可行的 ,并提出了各主要设备的工艺操作参数     

乙苯装置全流程模拟

采用Aspen Plus稳态流程模拟软件,对采用第三代分子筛气相烷基化制乙 苯的某乙苯装置全流程进行了模拟计算。模拟所选用的RKASPEN物性集能准确地预测各操 作点的汽液平衡和计算流体物性,确定的断裂流股、流股收敛方法及模拟计算顺序能使模拟 快速收敛。将全流程模拟计算结果与原始设计数据比较,结果令人满意。所开发的二次模拟 软件可用于乙苯装置的生产调优、扩能改造和新装置的工艺设计。     

乙苯／苯乙烯分离工艺技术

高真空低釜温度乙苯脱氢液分离工艺,苯乙烯只经历两次加热,是一项苯乙烯低损耗的分离工艺,通过与相同规模的国外引进的低真空高釜温乙苯／苯乙烯分离工艺比较表明,采用本工艺,在设备投资,操作费用上比引进工艺稍有增加,但苯乙烯的聚合损失可以明显地降低,经济效益明显,可用于苯乙烯装置国产化成套技术的设计和建设中。     

多组元分批精馏过程多参数协变操作策略的研究

提出了同时改变压强、回流比及气体负荷的分批精馏新操作方法,并采用人工智能中的有序搜索法在 IBM—PC 计算机上对多组元分批精馏过程多参数协变操作策略进行了数学模拟。所建立的数学模型综合考虑了填料层的分离效率、压降及持液最随气体负荷等因素的变化关系。计算结果表明,协变操作策略比传统操作(CPRF)单位时间经济效益增加22.56%。在 TRS-80微机控制下进行的大量实验结果表明,理论计算与试验结果吻合。