大型D型正压锅炉在海外项目中的应用

D型锅炉以其结构紧凑、占地小、安装周期短、运行维护方便等特点,在国内外炼油化工项目中得到广泛应用。国产大型D型正压锅炉在制造水平和结构布置上尚有不足,目前大型正压锅炉主要依赖进口。以哈萨克斯坦PKOP炼油厂现代化改造工程中的两台180 t/h燃油/燃气D型正压锅炉为例,介绍D型正压锅炉的技术特征、设计参数、运输组装、开工调试,并分析了总承包模式下D型锅炉在中亚地区的应用前景。     

新建15 Mt/a俄罗斯原油炼油厂的总流程方案研究及设计优化

以新建加工15 Mt/a俄罗斯原油炼油厂的总流程方案研究及设计优化过程为例,说明了加工价格较高的俄罗斯原油的总流程方案配置.分析内容包括俄罗斯原油性质变化趋势,特别关注硫含量、芳烃潜含量和盐含量等指标,全厂高附加值产品确定.在关键工艺技术方案研究中列举了减压蒸馏装置、加氢裂化装置和烷基化装置的规模确定、重整原料选取及对二甲苯产品的合适规模、C6组分的去向等内容,提出了对二甲苯退守工况下总流程方案设置,以保证全厂汽油调合仍能满足质量要求.最终推荐的全厂总流程方案,能够取得较好的技术和经济效益,相关研究及分析结果可以为类似企业加工俄罗斯原油提供经验参考.     

缅甸某炼油厂总工艺流程规划研究

介绍了对缅甸石油化工公司某炼油厂常压、焦化等装置进行改造所设计的两个短流程方案,并对该炼油厂总工艺流程进行远期规划研究。在满足缅甸现行油品质量和环保要求的前提下,从工艺装置组成、原料及产品结构、汽柴油产品质量以及经济效益对两个短流程方案进行比较。研究结果表明:该炼油厂改造总工艺流程以催化裂化装置为核心,产品以汽油、柴油为主,加工原油品种(东南亚混合原油)和加工规模(1.2 Mt/a)不变,在改造基础上新增柴油加氢改质、催化重整、联合脱硫和硫磺回收等多套炼油装置,以满足生产欧Ⅳ汽油、柴油产品并满足环保要求。改造总投资为1 464.48×106RMB$,预期利润总额达到282.80×106RMB$,财务内部收益率为15.37%,利润为235.67 RMB$/t,经济效益较好。综合考虑环保和技术经济因素,该炼油厂改造应采用统一规划,分期实施的方式:一期满足缅甸汽柴油产品需求;二期完善炼油厂配套设施,提高产品质量。     

用无机胶粘剂修复齿轮泵

当齿轮泵体腔研伤严重时,镗削后使腔体尺寸增加模数超过0.3个时,齿轮在工作时会发生干涉。若采用加大中心距办法来解决,则体腔尺寸也增大,会改变泵体的原有参数,带来许多不便。而采用粘接方法,可按原设计尺寸修复,还可将泵腔内孔减小,使用旧齿轮时也不必改变中心距,这对修复国外进口设备的特殊型齿轮泵有重要意义。我们用无胶粘接铁套的方法很好。若齿轮齿面较好,齿顶磨损,需将齿     

国内炼厂国Ⅵ产品质量升级路线分析与选择

文章介绍了我国即将实施的国Ⅵ产品质量升级工作,分析了当前国内炼厂汽柴油产品质量现状及下一步国Ⅵ质量升级中存在的主要困难。通过分析实施中的多个国Ⅵ油品升级项目中的技术方案,总结了国内各炼厂实施国Ⅵ油品质量升级项目过程中可以采用的不同路线。针对烷基化、异构化、轻汽油醚化技术路线中不同方案的技术特性、特性指标进行了对比分析。不同企业在进行国Ⅵ油品质量升级时,应根据各自的炼厂实际,按照一厂一策,综合运用多方案组合、进行多方案比选,以便确定最适合的实施路线。     

高收率和高纯度二异丁烯生产工艺

开发出一种高收率和高纯度二异丁烯的生产工艺。该工艺的主要特点为以高纯度异丁烯为原料,饱和轻烃为惰性组分,采用管式反应器、膨胀床反应器、催化蒸馏塔串级反应耦合流程,水及叔丁醇作为叠合反应的复合抑制剂。Aspen Plus模拟结果表明：异丁烯转化率为99.71%,产品中二异丁烯收率为93.59%,质量分数不低于99.5%。     

海外炼厂开工中催化剂及化学药剂问题的策略分析

中国企业在海外承揽包含开工的炼化工程时,在催化剂、化工原材料采购、危险化学品处置方面,会遇到很多问题。哈萨克斯坦炼油企业黑油产量高,高辛烷值汽油产量和提炼深度低,计划从2010年开始实施现代化改造工程,使成品油质量达到欧Ⅳ、欧Ⅴ标准。该项目采用EPCC交钥匙模式,项目执行过程中的难点包括:根据项目合同中关于催化剂、化学药剂供应的界面,确定承包商需承担的数量,且必须考虑到采购便利性、运输及清关等问题。开工过程中各类化学品的技术指标既是严格的,也可采取灵活的替代措施,积极与催化剂供货商、药剂供货商进行技术澄清,以满足项目开工需要。盐酸、硫酸、碱液等化学品在哈萨克斯坦有较为严格的安全管理规定,运输和使用上需要专门的资质。各类化学品在卸车及装剂过程中,需提前考虑相应的卸车设施和连接接口。适当采取PC分包供货、属地采购和委托代采都是有益的工程借鉴。     

大型炼油化工建设项目厂址选择研究

介绍了大型炼油化工建设项目厂址选择的原则和依据,厂址选择需要考虑项目的工程技术要求、当地环境容量、敏感目标、自然条件和依托条件等因素。在厂址选择过程中通常按照预选址和详细选址两个阶段进行,在比选过程中宜采用定性分析与定量分析相结合的原则,针对选择原则和依据进行定性判断;针对需要考虑的不同影响因素,对其赋予定量化的分值,重要敏感因素不符合时,可一票否决,在综合统计各项分值基础上进行定量比选。通过近年典型工程案例的分析,为其他项目的选址提供参考。     

缅甸炼油工业现状及投资机会分析

缅甸能源部是缅甸石油与天然气业的主管部门,其下设的缅甸石油化工公司负责炼化和加工石油及天然气以生产石化产品。缅甸现有的3家炼油厂的设计加工能力合计6866t/d,约合230×104t/a,由于建成年代较早,设备老化严重,实际加工能力仅为设计能力的1/3左右。缅甸原油资源不足,炼油厂流程简单,成品油质量较差,约70%以上的成品油依赖进口,汽柴油尚未完全市场化。缅甸炼油项目面向全球招标,这为我国投资者和工程公司的参与提供了机会和切入点。不过其中也存在一定风险,包括政府征收、战争及政府违约等宏观风险,以及投资政策、税收政策、外汇风险、环保及劳工政策等。中国投资公司和工程公司要加强与缅甸能源部及缅甸石油化工公司的沟通和交流,遵守当地法律法规,充分考虑项目风险因素,采取与当地具有军政背景的实力集团合作经营,获取特许经营权,所有经营活动尽量以美元结算,购买海外投资险,以出口加工的形式销售成品油等风险防护措施。     

催化裂化在当代炼油企业作用与地位的再认识

催化裂化装置具有原料适应性宽、重油转化率高、操作压力低与投资少的特点,是当代炼油企业的主要二次加工装置,产品方案可灵活调整,承担着车用燃料生产的主要任务,还兼顾生产低碳烯烃。随着原油重质化以及环保要求日益严格,催化裂化面临汽、柴油产品需要深度精制,柴油十六烷值偏低、烟气排放受限等一系列问题。催化裂化与各种加氢工艺之间的优化组合能够使催化裂化继续在原油炼制中发挥更大的作用,同时介绍了近年新建及改造催化裂化装置的特点与发展趋势。