加工中心的坐标设置与子程序调用

本文通过实例,剖析了加工中心机床坐标设置与子程序的应用问题,说明了自动编程与手工编程相结合,利用G92位置设置功能与子程序调用相配合,简化编程,优化程序的方法。在实际工作中,取得了事半功倍的作用。随着数控技术的快速发展及CAD/CAM技术的广泛应用,数控加工越来越多地依赖于软件的自动编程,手工编程逐渐处于次要的地位。但在实际加工中如果将自动编程与手工编程相结合,利用G92位置设置功能与子程序调用相配合,则可以更加简化编程,优化程序,也有利于程序的修改和重复调用。下面以美国SABRE-1000 Acramatic 850SX系统…     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究

球头铣刀的修磨研究，对于用钝刀具的再利用有着十分重要的作用，如何有效解决球头立铣刀的修磨问题将变得十分迫切。若能在四轴联动机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，提高加工精度与效率，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文就球头立铣刀端刃四轴数控重磨的问题进行研究。     

焊管技术进步与产品功能化拓展

焊管从规模化、品种化逐步走向功能化已成为产品市场化的途径之一.随着能源开发利用和汽车轻量化趋势到来,焊管在高强度、高加工性能、厚壁管及极端环境条件下的功能性要求引领焊管制造技术向专业化、多途径化发展.从材料、焊接制管到再加工技术的开发应用成为产品技术未来竞争所在.     

高品质HFW管线管的制造与质量控制

高品质HFW管线管的制造,不仅需要优良的工艺设备,更重要的应关注从原材料制造到制管过程的一贯制技术,以及制管过程中成型焊接、焊缝热处理及焊缝检测等工序的控制技术。完善的工艺装备是制造高品质管线管的必要条件,而制管过程的一贯制技术和工序控制技术将成为高品质HFW管线管质量保证的重要技术措施。介绍了国外在高品质HFW管线管的制造与质量控制上的做法,对国内企业建设中直径HFW管线管生产线及开发其产品提出了建议。     

MasterCAM下HNC8系统五轴RTCP程序输出的后置处理定制

旋转刀轴中心控制(Rotational Tool Center Point, RTCP)是现代五轴机床必备的功能之一,在充分了解和分析自用机床结构及RTCP功能要求的基础上,以简单易判的基本RTCP编程为参照,探究了获得五轴联动和定向加工RTCP主体数据的MasterCAM正确后置设置,进行了适应HNC8系统RTCP程序头尾格式输出的后置定制,并通过实际案例应用实施了数控程序输出的仿真测试和实际加工验证,可为不同机床系统实施五轴RTCP程序输出提供参考。     

数控加工刀具轨迹生成方法探讨

目前,零件造型的方法主要有三种:线架造型、曲面造型和实体造型.在数控加工中,通常采用曲面造型和实体造型相结合的方法来进行.本文就在CAXA制造工程师软件中进行实体造型零件的数控加工曲面时,刀具轨迹生成的方法进行探讨.……     

三轴CNC重磨球头刀端刃的实现研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，主要依靠手工进行，其精度无法保证，本文就如何进行快速、准确、高质量地在三轴数控铣床上实现球头立铣刀端刃的重磨方法和夫具设计问题进行讨论。     

两种不同成分X70M管线钢在HFW焊管中的应用

介绍了两种不同成分X70M钢级管线钢(A钢和B钢)在HFW焊管上的应用,从化学成分、冲击韧性、DWTT性能、对接性能、焊管整体性能等方面分析了其在HFW制管过程中的性能变化情况。应用表明:A钢在制管后屈服强度和抗拉强度呈现较小的变化,质量稳定性明显;B钢在制管后屈服强度有明显下降,抗拉强度无明显变化,有相对经济的制造成本优势;A钢和B钢在强度、韧性和焊接性方面均满足HFW制管工艺的要求。     

钢管在浆体输送中的应用

回顾管道在浆体运输中的应用情况及其技术发展动态,探讨焊管在浆体输送中应用时存在的问题。分析认为:通常参照油气管道产品技术规范及施工规范等设计浆体管道,但要结合输送介质特性、工程环境及施工状况等进行附加补充,主要在管型、材料及评价等方面进行个性化完善。在浆体管道输送中,应增加对其材料在耐蚀性等方面的考虑,以有针对性地拓展焊接管线管的应用领域。