超高井口压力气井安全开采关键技术及启示

在超高压气藏的开发中，地面安全采气工艺技术的研究直接关系到该类气藏能否成功开发。川东北地区河坝区块的河坝1并是目前国内地层压力（111．1MPa）和井口压力（94．5MPa）最高的气井。这给现场采气带来了前所未有的挑战。文章介绍了河坝1井在地面工艺流程、阀门密封技术、直接开井技术、井控及安全采气技术等方面取得的一系列成功经验．可为类似超高井口压力气井的开采提供借鉴。     

HB1区块异常高压气藏气井合理产量研究

HB1区块气藏属于典型的异常高压、低孔低渗、海相碳酸盐岩薄层气藏。由于异常高压气藏的特殊性,气井合理配产对气藏高效开发具有十分重要的作用。针对HB1井的地质特点,利用前期研究成果,采用合理生产压差法、气井流入与流出曲线法、无阻流量法、试采分析法和数值模拟法等5种方法对HB1合理产量进行了研究。通过综合分析认为,HB1井在试采初期的合理产量是48×104m3/d,如考虑在试采过程中压力敏感性、气藏压力变化对异常高压气藏开发效果影响较大,则这一阶段的合理产量应为30×104m3/d。按照这一思路与方法,确定了后续几口气井的合理产量。     

河嘉203H中含硫气井干法脱硫剂的优选与应用3

河嘉203H井是中石化川东北采气厂管辖范围内的第一口中含硫气井,原料气硫化氢含量在9000ppm左右;对天然气干法脱硫技术作了综合分析,针对河嘉203H井实际情况,将氧化铁作为该井干法脱硫剂。通过脱硫剂现场应用情况,从脱硫剂的脱硫效果、净化成本和产品性能对比分析优选出了适合河嘉203H井的干法脱硫剂—QF-12;对QF-12脱硫剂应用效果进行了综合分析,形成了干法脱硫应用效果评价新方法,为指导中后期该井的安全、高效生产提供技术保障。     

退火对Ba_4Sm_2Fe_2Nb_8O_(30)铁电体结构和性能的影响

采用高温烧结制备钨青铜型Ba_4Sm_2Fe_2Nb_8O_(30)铁电体,研究了氧气下退火热处理对其晶体结构、介电性能和铁电性能的影响。研究表明,退火处理后,Ba_4Sm_2Fe_2Nb_8O_(30)铁电体仍为钨青铜单相,但是晶胞体积略有增大;介电常数明显降低,而介电损耗略有升高。退火前后Ba_4Sm_2Fe_2Nb_8O_(30)铁电体均观测到典型的电滞回线:退火前其矫顽电场E_c=8.35 k V/cm,剩余极化强度P_r=0.62 C/cm~2;而退火后铁电性能改善为E_c=7.2 k V/cm,P_r=1.57 C/cm~2。     

河坝1井区飞三气藏地质储量及水侵量计算

气藏地质储量和水侵量是气藏开发的重要参数。异常高压有水气藏地质储量和水侵量计算又与常规水驱气藏不同,需考虑异常高压项和水侵项的影响。水侵量的计算过程繁琐且带不确定性,从而导致地质储量计算结果偏差大。引入视地质储量法,直接应用生产动态数据计算地质储量,再根据计算的地质储量反求水侵量的大小,通过河坝1井区实际应用取得良好效果。     

CuO-B2O3掺杂对Ba4Sm9.33Ti18O54陶瓷烧结性能及微波介电性能的影响

研究了CuO-B2O3助剂对Ba4Sm9.33Ti18O54陶瓷的烧结性能和介电性能的影响,结果表明:通过共添加CuO-B2O3助剂(CB),陶瓷的烧结温度可以从1350℃降低到1050℃左右,当CB添加量达到10％时,产生第二相Ba2Cu(BO3)2,研究了CB的添加,对介电性能的影响,当CB的添加量为1wt％时,有以下微波介电性能ε=62.7,Q·f=4 270 GHz,τf=-11.1 ppm/℃.     

砂岩油藏大孔道的研究——回顾与展望

砂岩油藏在长期注水开发过程中，油藏储层孔隙结构发生了较大变化，由于储层渗透率增大，孔喉半径增大，易在储层中形成高渗带及特高渗透带，即大孔道。在大孔道发育的地层中，大孔道成为注入水渗流的优势通道，注入介质的波及范围很难提高。注入水沿大孔道中的低效或无效循环使储层中的其它部位很难受效，严重影响驱油效率，致使平面上剩余油饱和度差异明显。因此，砂岩油藏大孔道对储层渗透率及注采工艺有着重要的影响。本文在调研了大量国内外资料的基础上，对油层大孔道研究背景、研究现状作了回顾，对大孔道的形成机理、识别技术与描述技术等研究作了综述，提出了今后油层大孔道研究的重点、难点，以及时中高含水期注水开发油田的重要意义。     

川北石龙场大一气藏积液停产凝析气井复产技术

石龙场大一凝析气藏主要产层为下侏罗统自流井组大安寨段,属于凝析气弹性驱动的裂缝性凝析气藏。目前该气藏已进入后期开发阶段,地层压力愈来愈低,气体携带凝析油的能力越来越弱。部分井因井筒积液严重、井口压力降较大而难以投产,影响了气井的正常生产。通过对凝析气藏开采后期因积液严重而停产的井的分析,认为该类井复产的关键：一是要降低井筒液柱压力梯度;二是井底要有足够的能量。根据分析结果,首先关井恢复地层压力,然后将压力相对较高的套压气快速倒入油管,使井筒液体产生较大扰动,天然气与凝析油充分混合起泡,在井筒中形成泡沫流,从而降低液柱压力梯度,有利于积液排出。采取措施后,积液停产井有效恢复生产,取得了显著的效果。